Txinako 4j36 Invar Aleaziozko Alanbrea Hedapen Baxuko Aleazio Feni36 Alanbrearen Fabrikazioa eta Fabrika

4j36 Invar aleaziozko alanbrea Hedapen baxuko aleaziozko Feni36 alanbrea

Deskribapen laburra:

DIN 17745 4j36 Invar Aleaziozko Alanbrea Hedapen Baxuko Aleaziozko Feni36 Alanbrea

(Izen arrunta: Invar, FeNi36, Invar estandarra, Vacodil36)

4J36 (Invar), FeNi36 (AEBetan 64FeNi) bezala ere ezaguna, nikel-burdinazko aleazio bat da, bere hedapen termiko koefiziente (CTE edo α) bereziagatik nabarmentzen dena.

Modelo zenbakia:Inbar

OEM:Bai

Estatua:Biguna 1/2 gogorra T-gogorra

HS kodea:74099000

Jatorria:Txina

Dentsitatea:8.1

Bidali mezu elektroniko bat guregana

Produktuaren xehetasuna

Maiz egiten diren galderak

Produktuen etiketak

4J36 (Inbar) dimentsio-egonkortasun handia behar den lekuetan erabiltzen da, hala nola zehaztasun-tresnetan, erlojuetan, neurketa sismikoetan, telebistako itzal-maskara markoetan, motorretan dauden balbuletan eta erloju antimagnetikoetan. Lur-neurketetan, lehen ordenako (zehaztasun handiko) kota-mailaketa egin behar denean, erabiltzen den maila-makilak (mailaketa-haga) Invar-ez egiten dira, egurra, beira-zuntzezkoa edo beste metal batzuk erabili beharrean. Invar puntalak erabili ziren pistoi batzuetan zilindroen barruko hedapen termikoa mugatzeko.

4J36-k oxiazetileno soldadura, arku elektriko soldadura, soldadura eta beste soldadura metodo batzuk erabiltzen ditu. Aleazioaren hedapen koefizientea eta konposizio kimikoa erlazionatuta daudenez, soldadurak aleazioaren konposizioan aldaketak eragiten dituelako saihestu behar da. Beraz, hobe da argon arku soldadurako soldadura betegarri metalak erabiltzea, ahal dela % 0,5etik % 1,5era titanioa dutenak, soldaduraren porositatea eta pitzadurak murrizteko.

Konposizio normala%

Ni	35~37.0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0.3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Hedapen-koefizientea

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Ohiko propietate fisikoak

Dentsitatea (g/cm3)	8.1
Erresistentzia elektrikoa 20ºC-tan (OMmm2/m)	0,78
Erresistentzia-faktorea (20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3,7~3,9
Eroankortasun termikoa, λ/ W/(m*ºC)	11
Curie puntua Tc/ºC	230
Elastikotasun Modulua, E/ Gpa	144

Bero-tratamendu prozesua
Estresa arintzeko errekuntza	530~550ºC-ra berotu eta 1~2 orduz eduki. Hotzean behera
errekuntza	Gogortzea saihesteko, hotzean laminatu eta hotzean tiratzeko prozesuan gertatzen dena, erreketa 830~880ºC-ra berotu behar da hutsean, 30 minutuz edukiz.
Egonkortze prozesua.	Babes-ingurune batean eta 830 ºC-ra berotuta, 20 min ~ 1 h mantendu, itzali Tenplatzean sortutako tentsioagatik, 315ºC-ra berotu, 1~4 orduz eutsi.
Neurriak	Ezin da gogortu tratamendu termiko bidez Gainazaleko tratamendua hareaz leuntzea, leuntzea edo dekapatzea izan daiteke. Aleazioa % 25eko azido klorhidrikoko dekapaketa-soluzioan erabil daiteke 70 ºC-tan gainazal oxidatua garbitzeko