Inconela nikel kromoan oinarritutako superaleazio austenitikoen familia bat da.
Inconel aleazioak oxidazio eta korrosioarekiko erresistenteak diren materialak dira, presio eta eraginpean dauden muturreko inguruneetan erabiltzeko oso egokiak.
beroa. Berotzean, Inconelek oxido geruza lodi, egonkor eta pasibatzaile bat sortzen du, gainazala eraso gehiagoetatik babestuz. Inconelek mantentzen du
Tenperatura-tarte zabal batean indarra, aluminioa eta altzairua zimurtu egingo liratekeen tenperatura altuko aplikazioetarako erakargarria
kristal hutsune termikoen ondorioz. Inconel-en tenperatura altuko erresistentzia disoluzio solidoaren bidez garatzen da
sendotzea edo prezipitazioz gogortzea, aleazioaren arabera.
Inconel 718 nikel-kromo-molibdeno aleazio bat da, korrosio handiko ingurune sorta zabal bati, zulo-korrosioari eta arrakala-korrosioari aurre egiteko diseinatua. Nikel altzairuzko aleazio honek etekin, trakzio eta haustura-propietate oso altuak ere erakusten ditu tenperatura altuetan. Nikel aleazio hau tenperatura kriogenikoetatik 1200° F-ko zerbitzu luzeraino erabiltzen da. Inconel 718ren konposizioaren ezaugarri bereizgarrietako bat niobioa gehitzea da, zahartzearen bidez gogortzea ahalbidetzeko, eta horrek berotzean eta hoztean berez gogortu gabe erreketa eta soldadura ahalbidetzen du. Niobioa gehitzeak molibdenoarekin batera jarduten du aleazioaren matrizea gogortzeko eta erresistentzia handia emateko, bero-tratamendurik gabe. Nikel-kromo aleazio ezagun batzuk zahartzearen bidez gogortzen dira aluminioa eta titanioa gehituz. Nikel altzairuzko aleazio hau erraz fabrikatzen da eta erreketa edo prezipitazio bidez gogortutako egoeran solda daiteke. Superaleazio hau hainbat industriatan erabiltzen da, hala nola aeroespaziala, prozesamendu kimikoa, itsas ingeniaritza, kutsadura kontrolatzeko ekipamendua eta erreaktore nuklearrak.
Elementua | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0.1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | atseden | ≤3 | atseden | 7~11 | atseden | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0.3 | ≤0,5 | ≤0.3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0.2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1.15 | – | – | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4,75-5,5 | – | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2,5-3,5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421