Inconel nikela austenitikoko kromozko super aleazioen familia bat da.
Inconel aleazioak oxidazio-korroniarekiko erresistentziazko materialak dira, presioaren eta muturreko inguruneetan zerbitzurako egokiak direnak.
Beroa. Berotzen denean, Inconelek oxido geruza zorrotz, egonkor eta pasiboa osatzen du, gainazala eraso gehiagotik babesten duena.
tenperatura-tarte zabal batean indarra, erakargarria tenperatura altuko aplikazioetarako, non aluminioa eta altzairua eroriko liratekeen
termikoki induzitutako kristalen hutsuneen ondorioz.Inconel-en tenperatura altua disoluzio solidoaren bidez garatzen da.
indartzea edo prezipitazioa gogortzea, aleazioaren arabera.
Inconel 718 nikel-kromo-molibdeno aleazio bat da, korrosio handiko ingurune, pitting eta zirrikituetako korrosioari aurre egiteko diseinatua. Nikel altzairuzko aleazio honek etekin, trakzio eta haustura-propietate apartak erakusten ditu tenperatura altuetan. Nikel-aleazio hau tenperatura kriogenikoetatik epe luzerako 1200° F-ra arte erabiltzen da. Inconel 718-ren konposizioaren ezaugarri bereizgarrietako bat niobioa gehitzea da, adina gogortzea ahalbidetzen duena, berotzean eta hoztean bat-batean gogortu gabe erretiroa eta soldatzea ahalbidetzen duena. . Niobioa gehitzeak molibdenoarekin jarduten du aleazio-matrizea zurruntzeko eta erresistentzia handia emateko tratamendu termiko sendotzailerik gabe. Beste nikel-kromo aleazio ezagun batzuk adina gogortzen dira aluminioa eta titanioa gehituta. Nikel-altzairu aleazio hau erraz fabrikatzen da eta errekozitu edo prezipitazio-egoeran (adin) gogortuta solda daiteke. Superaleazio hau hainbat industriatan erabiltzen da, hala nola aeroespaziala, prozesaketa kimikoa, itsas ingeniaritza, kutsadura kontrolatzeko ekipoak eta erreaktore nuklearrak.
Elementua | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | atsedena | ≤3 | atsedena | 7~11 | atsedena | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4,75-5,5 | – | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2,5-3,5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |