Kanthal afLoy 837 Resistohm Alchrome y Fecral Aleazio

Kanthal AF burdinazko kromo-aluminiozko aleazio ferritikoa da (aleazio fekrala) 1300 ºC (2370 ° F) tenperaturak erabiltzeko. Aleazioa oxidazio erresistentzia bikaina da eta oso forma egonkortasunerako egonkortasuna lortzen da.

Kan-thal AF normalean berogailu elektrikoko elementuetan erabiltzen da industria labeetan eta etxetresna elektrikoetan.

Aparatuen industriaren aplikazioen adibidea mica-ko elementuen adibidea da, zuntz berogailuentzako meandroko elementuetan, zeramikazko plakan, zeramikazko plakak egiteko zeramikazko plakak egiteko. Erradiadoreak, konbekzio berogailuak, aire beroko pistolak, erradiadoreak, lehorgailuak.

Laburpena Azterketa honetan, Nitrogeno Gas Integrazioan (4.6) 900 ° C eta 1200 ° C-ko azaleratutako gasa (4.6) korrosioaren mekanismoa azaltzen da. Proba isotermikoak eta termo-ziklikoak, esposizio denbora eta berogailu tasak dituzten eta tenperatura estimatuak izan ziren. Airean eta nitrogeno gasaren oxidazio proba azterketa termogravimetrikoak egin ziren. Mikroegitura Mikroskopia Elektronikoa (SEM-EDX), Auger Elektroien Espektroskopia (AES) eta ioi-habe bideratua (FIB-EDX) analisia da. Emaitzek erakusten dute korrosioaren progresioa lurzoru nitridazio-eskualde lokalizatuak eratuz gero, Aln fase partikulez osatuta dagoena, aluminiozko jarduera murrizten duena eta besarketa eta espalazioa eragiten dituena. Al-nitride eraketa eta al-oxidoa eskalaren hazkundea tenperatura eta berogailu-tasa barneratzea da. Fecral aleazioaren nitridazioa oxidazio-gas batean oxigeno-presio baxua duten nitrogeno gas batean oxidatzea baino prozesu azkarragoa dela eta aleazio degradazioaren kausa nagusia da.

Sarrera Fecral oinarritutako aleazioak (Kanthal AF ®) oso ezagunak dira tenperatura altuetan oxidazio erresistentziarengatik. Jabetza bikain honek alumina termodinamikoki egonkor egonkor egonkorraren gainazalean dago lotuta, materiala oxidazio gehiagoren aurka babesten duena [1]. Korrosioarekiko erresistentziaren propietateak izan arren, fecraletan oinarritutako aleazioetatik fabrikatutako osagaien bizitza mugatu daiteke piezak maiz txirrindularitza termikoaren tenperatura altuetan jasan badira [2]. Horren arrazoietako bat da eskala osatzeko elementua, aluminioa, lurpeko eremuko aleazio matrizean kontsumitzen dela, aluminaren eskalaren erreforma errepikatua dela eta. Gainerako aluminiozko edukia kontzentrazio kritikoaren azpian badago, aleazioak ezin du babes-eskala erreformatu, ondorioz, burdin oinarritutako eta kromoetan oinarritutako oxidoak azkar hazten diren oxidazio katastrofiko bat sortzen da [3,4]. Inguruko atmosferaren eta gainazaleko oxidoen iragazkortasunaren arabera, honako oxidazio edo nitridazio gehiago erraztu eta nahi gabeko faseak eratu ditzake lur azpiko eskualdean [5]. Han eta gazteek erakutsi dute Alumina eskalan Ni CR alloiak osatzen dutela, barneko oxidazio eredu konplexua dela eta nitridazioa garatzen dela [6,7] txirrindularitza termikoan tenperatura altuetan aire giroan, batez ere Al eta Ti bezalako nitrido sendoak dituzten aleazioetan. Chromium oxido eskalak nitrogeno iragazkorrak direla jakina da, eta CR2 n inprimaki azpi-geruza gisa edo barneko prezipitazio gisa [8,9]. Eragin hori larriagoa izan daiteke txirrindularitza termiko baldintzetan, oxidoa eskala pitzatzea eragiten dutenak eta haren eraginkortasuna nitrogeno gisa oztopo gisa murriztea eragiten du [6]. Korrosioaren portaera oxidazioaren arteko lehiakidea da, Alnoy Matrix-en barne-nitridaziora bultzatzen duen eta nitrogenoa. Aln fasea [6,10] eratuz. Oxigenoarekin edo CO2 bezalako oxigeno-emaileekin tenperatura fekraturetan edo oxigeno-emaileen tenperatura altuetara erakartzean, oxidazioa da nagusi, eta alumina eskala forma, oxigeno edo nitrogeno ezinbestekoak dira tenperatura altuetan eta aleazio matrizean intrusioaren aurkako babesa eskaintzen dutenak. Baina, murrizketa giroan (N2 + H2) eta babes-aluminaren eskala izanez gero, tokiko breakway oxidazioa babestu gabeko CR eta Ferich oxidoak sortzen dira, nitrogenoaren hedapenerako bide on bat eskaintzen duten matrize ferritikoan eta Aln fasearen eraketa [9]. Nitrogeno giroa (4.6) nitrogeno giroa maiz aplikatzen da aleazio fekralen aplikazio industrialean. Adibidez, nitrogeno giro babesgarria duten bero tratamenduko labeen erresistentzia berogailuak horrelako ingurune batean aleazio fekralen aplikazio zabala da. Egileek jakinarazi dute aleazio fekralikoen oxidazio-tasa nabarmen motelagoa dela oxigeno baxuko presio baxuak duten atmosfera bat esaterakoan [11]. Ikerketaren helburua nitrogeno (% 99,996) gasaren (4.6) gasaren (% 99,999).