Produktuaren estandarra
l. Esmaltatutako alanbrea
1.1 esmaltatutako alanbre biribilaren produktu estandarra: gb6109-90 serieko estandarra; zxd/j700-16-2001 industria barne kontrol estandarra
1.2 esmaltatutako alanbre lauaren produktu estandarra: gb/t7095-1995 seriea
Esmaltatutako alanbre biribil eta lauen proba-metodoen araua: gb/t4074-1999
Papera biltzeko linea
2.1 papera biltzeko alanbre biribilaren produktu estandarra: gb7673.2-87
2.2 paperean bildutako alanbre lauaren produktu estandarra: gb7673.3-87
Paperean bildutako hari biribil eta lauen proba-metodoetarako araua: gb/t4074-1995
estandarra
Produktuaren estandarra: gb3952.2-89
Metodo estandarra: gb4909-85, gb3043-83
Kobrezko hari biluzik
4.1 kobrezko alanbre biribil biluziaren produktu estandarra: gb3953-89
4.2 kobrezko alanbre lauaren produktu estandarra: gb5584-85
Proba metodoaren estandarra: gb4909-85, gb3048-83
Hari-haria
Alanbre biribila gb6i08.2-85
Hari laua gb6iuo.3-85
Arauak batez ere zehaztapen-seriea eta dimentsio-desbideratzea azpimarratzen ditu
Atzerriko estandarrak hauek dira:
Japoniako produktuen sc3202-1988 araua, proba-metodoaren araua: jisc3003-1984
Amerikako estandarra wml000-1997
Nazioarteko Elektroteknika Batzordea mcc317
Erabilera bereizgarria
1. 105 eta 120ko bero-mailarekin, azetal esmaltatutako alanbrea erresistentzia mekaniko, itsaspen, transformadore-olio eta hozgarriarekiko erresistentzia ona da. Hala ere, produktuak hezetasunarekiko erresistentzia eskasa du, biguntze termikorako haustura-tenperatura baxua, bentzeno-alkohol nahasketa iraunkorreko disolbatzailearen errendimendu ahula, etab. Kopuru txiki bat bakarrik erabiltzen da oliotan murgildutako transformadoreak eta oliotan betetako motorrak harilkatzeko.
Alanbre esmaltatua
Alanbre esmaltatua
2. Poliester eta poliester eraldatuzko poliester estaldura-lerro arruntaren bero-maila 130 da, eta estaldura eraldatuzko lerroaren bero-maila 155. Produktuaren erresistentzia mekanikoa handia da, eta elastikotasun, atxikimendu, errendimendu elektriko eta disolbatzaileen aurkako erresistentzia ona ditu. Ahulgunea bero-erresistentzia eta inpaktu-erresistentzia eskasa eta hezetasun-erresistentzia baxua da. Txinako barietaterik handiena da, bi heren inguru hartzen ditu, eta oso erabilia da hainbat motor, ekipamendu elektriko, tresna, telekomunikazio-ekipo eta etxetresna elektrikoetan.
3. poliuretanozko estaldura-alanbrea; bero-maila 130, 155, 180, 200. Produktu honen ezaugarri nagusiak soldadura zuzena, maiztasun handiko erresistentzia, koloreztatze erraza eta hezetasunarekiko erresistentzia ona dira. Oso erabilia da etxetresna elektronikoetan eta doitasun-tresnetan, telekomunikazioetan eta tresnetan. Produktu honen ahulgunea da erresistentzia mekanikoa apur bat eskasa dela, bero-erresistentzia ez dela altua, eta ekoizpen-lerroaren malgutasuna eta atxikimendua eskasak direla. Hori dela eta, produktu honen ekoizpen-zehaztapenak lerro txikiak eta mikro-finak dira.
4. poliester imida / poliamida konpositezko pintura estaldura alanbrea, 180 bero-mailakoa. Produktuak beroarekiko erresistentzia ona du, inpaktuarekiko, biguntze eta haustura-tenperatura altua, erresistentzia mekaniko bikaina, disolbatzailearekiko erresistentzia ona eta izoztearekiko erresistentzia. Ahulezia da erraz hidrolizatzen dela baldintza itxietan eta asko erabiltzen dela bobinatzeetan, hala nola motorretan, aparatu elektrikoetan, tresnetan, erreminta elektrikoetan, potentzia-transformadore lehorretan eta abarretan.
5. IMIM poliesterrezko / poliamida imida konpositezko estaldura-alanbre sistema oso erabilia da etxeko eta atzerriko beroarekiko erresistentzia-estaldura-lerroetan, bere bero-maila 200 da, produktuak bero-erresistentzia handia du, eta izozte-erresistentzia, hotz-erresistentzia eta erradiazio-erresistentzia, erresistentzia mekaniko handia, errendimendu elektriko egonkorra, erresistentzia kimiko ona eta hotz-erresistentzia, eta gainkarga-ahalmen handia ere baditu. Oso erabilia da hozkailu-konpresoreetan, aire girotuko konpresoreetan, tresna elektrikoetan, leherketen aurkako motor eta motorretan eta etxetresna elektrikoetan tenperatura altuan, tenperatura altuan, tenperatura altuan, erradiazio-erresistentzian, gainkargan eta beste baldintza batzuetan.
proba
Produktua fabrikatu ondoren, itxura, tamaina eta errendimendua produktuaren estandar teknikoak eta erabiltzailearen akordio teknikoaren eskakizunak betetzen dituzten ala ez, ikuskapen bidez ebaluatu behar da. Neurketa eta proba egin ondoren, produktuaren estandar teknikoekin edo erabiltzailearen akordio teknikoarekin alderatuta, kualifikatuak kualifikatuta daude, bestela, kualifikatu gabe. Ikuskapenaren bidez, estaldura-lerroaren kalitatearen egonkortasuna eta material-teknologiaren arrazionaltasuna islatu daitezke. Beraz, kalitate-ikuskapenak ikuskapen, prebentzio eta identifikazio funtzioa du. Estaldura-lerroaren ikuskapen-edukiak hauek dira: itxura, dimentsioen ikuskapena eta neurketa eta errendimendu-proba. Errendimenduak propietate mekanikoak, kimikoak, termikoak eta elektrikoak barne hartzen ditu. Orain, batez ere itxura eta tamaina azalduko ditugu.
gainazal
(itxura) leuna eta findua izan behar du, kolore uniformearekin, partikularik gabe, oxidaziorik gabe, ilerik gabe, barneko eta kanpoko gainazalik gabe, orban beltzik gabe, pintura kentzerik gabe eta errendimenduan eragina duten beste akatsik gabe. Lerroaren antolamendua laua eta estua izan behar da lineako diskoaren inguruan, lerroa sakatu gabe eta libreki uzkurtuz. Faktore askok eragiten diote gainazalari, lehengaiekin, ekipamenduarekin, teknologiarekin, ingurumenarekin eta beste faktore batzuekin lotuta daudenak.
tamaina
2.1 esmaltatutako alanbre biribilaren neurriak hauek dira: kanpoko neurria (kanpoko diametroa) d, eroalearen diametroa D, eroalearen desbideratzea △ D, eroalearen biribiltasuna F, pintura-geruzaren lodiera t
2.1.1 kanpoko diametroak eroalea pintura-geruza isolatzaile batez estali ondoren neurtutako diametroa adierazten du.
2.1.2 eroalearen diametroak isolamendu geruza kendu ondoren metalezko hariaren diametroa adierazten du.
2.1.3 eroalearen desbideratzeak eroalearen diametroaren neurtutako balioaren eta balio nominalaren arteko aldea adierazten du.
2.1.4 biribiltasunik ezaren balioak (f) eroalearen sekzio bakoitzean neurtutako irakurketa maximoaren eta irakurketa minimoaren arteko aldea adierazten du.
2.2 neurketa metodoa
2.2.1 neurketa tresna: mikrometroa mikrometroa, 0.002 mm-ko zehaztasuna
Pintura alanbrearen inguruan bilduta d < 0.100 mm denean, indarra 0.1-1.0n da, eta indarra 1-8n da D ≥ 0.100 mm denean; pinturaz estalitako lerro lauaren indarra 4-8n da.
2.2.2 kanpoko diametroa
2.2.2.1 (zirkulu-lerroa) D eroalearen diametro nominala 0,200 mm baino txikiagoa denean, neurtu kanpoko diametroa behin 1 m-ko distantziara dauden 3 posiziotan, erregistratu 3 neurketa-balio eta hartu batez besteko balioa kanpoko diametro gisa.
2.2.2.2 D eroalearen diametro nominala 0,200 mm baino handiagoa denean, kanpoko diametroa 3 aldiz neurtzen da posizio bakoitzean, 1 m-ko distantziara dauden bi posiziotan, eta 6 neurketa-balio erregistratzen dira, eta batez besteko balioa hartzen da kanpoko diametro gisa.
2.2.2.3 ertz zabalaren eta ertz estuaren neurriak behin neurtuko dira 100 mm3-ko posizioetan, eta neurtutako hiru balioen batez besteko balioa hartuko da ertz zabalaren eta ertz estuaren neurri orokor gisa.
2.2.3 eroalearen tamaina
2.2.3.1 (hari zirkularra) D eroalearen diametro nominala 0,200 mm baino txikiagoa denean, isolamendua edozein metodo erabiliz kendu behar da eroaleari kalterik egin gabe, elkarrengandik 1 m-ra dauden 3 posiziotan. Eroalearen diametroa behin neurtu behar da: bere batez besteko balioa hartu eroalearen diametro gisa.
2.2.3.2 D eroalearen diametro nominala 0,200 mm-tik gorakoa denean, kendu isolamendua edozein metodo erabiliz eroaleari kalterik egin gabe, eta neurtu bereizita eroalearen zirkunferentzian zehar uniformeki banatutako hiru posiziotan, eta hartu hiru neurketa-balioen batez besteko balioa eroalearen diametro gisa.
2.2.2.3 (kable laua) 10 mm3-ko distantzian dago, eta isolamendua edozein metodo erabiliz kendu behar da eroaleari kalterik egin gabe. Ertz zabalaren eta ertz estuaren neurriak behin neurtu behar dira, hurrenez hurren, eta hiru neurketa-balioen batez besteko balioa hartuko da eroalearen ertz zabalaren eta ertz estuaren tamainatzat.
2.3 kalkulua
2.3.1 desbideratzea = D neurtua – D nominala
2.3.2 f = eroalearen sekzio bakoitzean neurtutako edozein diametro-irakurketan dagoen gehienezko aldea
2.3.3t = DD neurketa
1. adibidea: qz-2/130 0,71 mm-ko alanbre esmaltatuzko plaka bat dago, eta neurketa-balioa honako hau da
Kanpoko diametroa: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; eroalearen diametroa: 0.706, 0.709, 0.712. Kanpoko diametroa, eroalearen diametroa, desbideratzea, F balioa, pintura-geruzaren lodiera kalkulatzen dira eta kalifikazioa epaitzen da.
Soluzioa: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, desbideratzea = D neurtutako balio nominala = 0.709-0.710=-0.001mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD neurtutako balioa = 0.779-0.709=0.070mm
Neurketak erakusten du estaldura-lerroaren tamaina estandar-eskakizunak betetzen dituela.
2.3.4 lerro laua: pintura-film loditua 0,11 < eta ≤ 0,16 mm, pintura-film arrunta 0,06 < eta < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b + △ + &max, AB-ren kanpoko diametroa Amax eta Bmax baino handiagoa ez denean, filmaren lodierak &max gainditzea onartzen da, a (b) dimentsio nominalaren desbideratzea a (b) < 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) < 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100.
Adibidez, 2: qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm-ko lerro laua, neurtutako neurriak a: 2,478, 2,471, 2,469; a:2,341, 2,340, 2,340; b:6,450, 6,448, 6,448; b:6,260, 6,258, 6,259. Pintura-filmaren lodiera, kanpoko diametroa eta eroalea kalkulatzen dira eta kalifikazioa epaitzen da.
Irtenbidea: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a = (2,341 + 2,340 + 2,340) / 3 = 2,340; b = (6,260 + 6,258 + 6,259) / 3 = 6,259
Filmaren lodiera: 2.473-2.340=0.133mm a aldean eta 6.499-6.259=0.190mm B aldean.
Eroalearen tamaina deskalifikatu baten arrazoia, batez ere, margotzean zeharreko tentsioa, feltrozko klipak zati bakoitzean behar bezala ez doitzea edo gurpil gidari eta finkatzea da, eta haria fin tiratzea, eroale erdi-amaituaren akatsak edo zehaztapen irregularrak izan ezik.
Pintura-filmaren isolamendu-tamaina ez-kualifikatu baten arrazoi nagusia feltroa behar bezala doituta ez egotea edo moldea behar bezala egokituta ez egotea eta moldea behar bezala instalatuta ez egotea da. Gainera, prozesu-abiaduraren aldaketak, pinturaren biskositateak, solido-edukiak eta abarrek ere eragina izango dute pintura-filmaren lodieran.

errendimendua
3.1 propietate mekanikoak: luzapena, errebote-angelua, leuntasuna eta atxikimendua, pinturaren urradura, trakzio-erresistentzia, etab. barne.
3.1.1 luzapenak materialaren plastizitatea islatzen du, eta hori erabiltzen da esmaltatutako alanbrearen harikortasuna ebaluatzeko.
3.1.2 itzulera-angeluak eta biguntasunak materialen deformazio elastikoa islatzen dute, eta horiek erabil daitezke esmaltatutako alanbrearen biguntasuna ebaluatzeko.
Luzapenak, itzulera-angeluak eta biguntasunak kobrearen kalitatea eta esmaltatutako alanbrearen erreketa-maila islatzen dituzte. Esmaltatutako alanbrearen luzapenean eta itzulera-angeluan eragina duten faktore nagusiak hauek dira: (1) alanbrearen kalitatea; (2) kanpoko indarra; (3) erreketa-maila.
3.1.3 pintura-filmaren gogortasunak kiribilketa eta luzaketa barne hartzen ditu, hau da, eroalearen luzaketa-deformazioarekin hausten ez den pintura-filmaren luzapen-deformazio onargarria.
3.1.4 pintura-filmaren atxikimenduak haustura eta zuritze azkarra barne hartzen ditu. Pintura-filmaren eroalearekiko atxikimendu-gaitasuna ebaluatzen da batez ere.
3.1.5 esmaltatutako alanbrezko pintura-filmaren marraduraren aurkako erresistentzia-probak pintura-filmak marradura mekanikoaren aurka duen erresistentzia islatzen du.
3.2 beroarekiko erresistentzia: kolpe termikoa eta biguntze-haustura proba barne.
3.2.1 esmaltatutako alanbrearen kolpe termikoa esmaltatutako alanbrearen estaldura-filmak tentsio mekanikoaren eraginpean duen erresistentzia termikoa da.
Kolpe termikoan eragina duten faktoreak: pintura, kobrezko haria eta esmaltatze-prozesua.
3.2.3 esmalteztatutako alanbrearen leuntze eta haustura-errendimendua esmalteztatutako alanbrearen pintura-filmak indar mekanikoaren pean deformazio termikoa jasateko duen gaitasunaren neurria da, hau da, presiopean pintura-filmak tenperatura altuan plastifikatu eta biguntzeko duen gaitasuna. Esmalteztatutako alanbre-filmaren leuntze eta haustura termikoaren errendimendua filmaren egitura molekularraren eta kate molekularren arteko indarraren araberakoa da.
3.3 propietate elektrikoek honako hauek barne hartzen dituzte: matxura-tentsioa, filmaren jarraitutasuna eta korronte zuzeneko erresistentzia-proba.
3.3.1 haustura-tentsioak esmaltatutako alanbre-filmaren tentsio-karga-ahalmena adierazten du. Haustura-tentsioan eragina duten faktore nagusiak hauek dira: (1) filmaren lodiera; (2) filmaren biribiltasuna; (3) sendatze-maila; (4) filmean dauden ezpurutasunak.
3.3.2 filmaren jarraitutasun-probari zulo-proba ere deitzen zaio. Bere eragin-faktore nagusiak hauek dira: (1) lehengaiak; (2) funtzionamendu-prozesua; (3) ekipamendua.
3.3.3 Korronte zuzeneko erresistentziak luzera-unitateetan neurtutako erresistentzia-balioa adierazten du. Batez ere honako hauek eragiten dute: (1) erreketa-maila; (2) esmaltatutako ekipamendua.
3.4 erresistentzia kimikoak disolbatzailearekiko erresistentzia eta soldadura zuzena barne hartzen ditu.
3.4.1 disolbatzailearekiko erresistentzia: oro har, esmaltatutako alanbrea harilkatu ondoren inpregnazio-prozesu batetik igaro behar da. Inpregnazio-bernizaren disolbatzaileak puzte-efektu maila desberdinak ditu pintura-filmean, batez ere tenperatura altuagoetan. Esmaltatutako alanbre-filmaren erresistentzia kimikoa batez ere filmaren beraren ezaugarriek zehazten dute. Pinturaren baldintza jakin batzuetan, esmaltazio-prozesuak ere eragin jakin bat du esmaltatutako alanbrearen disolbatzailearekiko erresistentzian.
3.4.2 esmaltatutako alanbrearen soldadura-errendimendu zuzenak esmaltatutako alanbrearen soldadura-gaitasuna islatzen du pintura-geruza kendu gabe bobinatzeko prozesuan. Soldadura zuzenean eragina duten faktore nagusiak hauek dira: (1) teknologiaren eragina, (2) pinturaren eragina.

errendimendua
3.1 propietate mekanikoak: luzapena, errebote-angelua, leuntasuna eta atxikimendua, pinturaren urradura, trakzio-erresistentzia, etab. barne.
3.1.1 luzapenak materialaren plastizitatea islatzen du eta esmaltatutako alanbrearen harikortasuna ebaluatzeko erabiltzen da.
3.1.2 itzulera-angeluak eta biguntasunak materialaren deformazio elastikoa islatzen dute eta esmaltatutako alanbrearen biguntasuna ebaluatzeko erabil daitezke.
Luzapenak, itzulera-angeluak eta biguntasunak kobrearen kalitatea eta esmaltatutako alanbrearen erreketa-maila islatzen dituzte. Esmaltatutako alanbrearen luzapenean eta itzulera-angeluan eragina duten faktore nagusiak hauek dira: (1) alanbrearen kalitatea; (2) kanpoko indarra; (3) erreketa-maila.
3.1.3 pintura-filmaren gogortasunak kiribiltzea eta luzatzea barne hartzen ditu, hau da, pintura-filmaren trakzio-deformazio onargarria ez da eroalearen trakzio-deformazioarekin batera hausten.
3.1.4 filmaren atxikimenduak haustura eta urradura azkarrak barne hartzen ditu. Pintura-filmaren eroalearekiko atxikimendu-gaitasuna ebaluatu zen.
3.1.5 esmaltatutako alanbrezko filmaren marraduraren aurkako erresistentzia-probak filmak marradura mekanikoaren aurkako erresistentzia islatzen du.
3.2 beroarekiko erresistentzia: kolpe termikoa eta biguntze-haustura proba barne.
3.2.1 esmaltatutako alanbrearen kolpe termikoak esmaltatutako alanbrearen estaldura-filmak tentsio mekanikoaren pean duen bero-erresistentzia adierazten du.
Kolpe termikoan eragina duten faktoreak: pintura, kobrezko haria eta esmaltatze-prozesua.
3.2.3 esmalteztatutako alanbrearen leuntze eta haustura-errendimendua esmalteztatutako alanbre-filmak indar mekanikoaren eraginpean deformazio termikoa jasateko duen gaitasunaren neurria da, hau da, filmak tenperatura altuan plastifikatu eta biguntzeko duen gaitasuna presioaren eraginpean. Esmalteztatutako alanbre-filmaren leuntze termiko eta haustura-propietateak egitura molekularraren eta kate molekularren arteko indarraren araberakoak dira.
3.3 errendimendu elektrikoak honako hauek barne hartzen ditu: matxura-tentsioa, filmaren jarraitutasuna eta korronte zuzeneko erresistentzia-proba.
3.3.1 haustura-tentsioak esmaltatutako alanbre-filmaren tentsio-karga-ahalmena adierazten du. Haustura-tentsioan eragina duten faktore nagusiak hauek dira: (1) filmaren lodiera; (2) filmaren biribiltasuna; (3) sendatze-maila; (4) filmean dauden ezpurutasunak.
3.3.2 filmaren jarraitutasun-probari zulo-proba ere deitzen zaio. Eragile nagusiak hauek dira: (1) lehengaiak; (2) funtzionamendu-prozesua; (3) ekipamendua.
3.3.3 DC erresistentziak luzera-unitateetan neurtutako erresistentzia-balioa adierazten du. Batez ere faktore hauek eragiten dute: (1) erreketa-maila; (2) esmalte-ekipoa.
3.4 erresistentzia kimikoak disolbatzailearekiko erresistentzia eta soldadura zuzena barne hartzen ditu.
3.4.1 disolbatzailearekiko erresistentzia: oro har, esmaltatutako alanbrea harilkatu ondoren inpregnatu behar da. Inpregnatzeko bernizaren disolbatzaileak puzte-efektu desberdina du filmean, batez ere tenperatura altuagoetan. Esmaltatutako alanbre-filmaren erresistentzia kimikoa batez ere filmaren beraren ezaugarriek zehazten dute. Estalduraren baldintza jakin batzuetan, estaldura-prozesuak ere eragin jakin bat du esmaltatutako alanbrearen disolbatzailearekiko erresistentzian.
3.4.2 esmaltatutako alanbrearen soldadura zuzeneko errendimenduak esmaltatutako alanbrearen soldadura gaitasuna islatzen du, pintura-geruza kendu gabe bobinatze-prozesuan. Soldadura zuzenean eragina duten faktore nagusiak hauek dira: (1) teknologiaren eragina, (2) estalduraren eragina

prozesu teknologikoa
Ordainketa → erreketa → pintura → labekatzea → hoztea → lubrifikazioa → jasotzea
Irteera
Esmaltagailuaren funtzionamendu normalean, operadorearen energia eta indar fisiko gehiena askatzeko atalean kontsumitzen da. Askatzeko bobina ordezkatzeak operadoreari lan asko ordaintzea eragiten dio, eta junturak erraz sortzen ditu kalitate arazoak eta funtzionamendu akatsak. Metodo eraginkorra edukiera handiko diseinua da.
Ordainketaren gakoa tentsioa kontrolatzea da. Tentsioa altua denean, ez da eroalea mehetuko bakarrik, baita esmaltatutako alanbrearen propietate askotan ere eragingo du. Itxura aldetik, alanbre meheak distira eskasa du; errendimenduaren ikuspuntutik, esmaltatutako alanbrearen luzapena, erresilientzia, malgutasuna eta kolpe termikoa kaltetzen dira. Ordainketaren tentsioa txikiegia da, lerroa erraz jauzi egiten da, eta horrek tiraka-lerroa eta lerroa labearen ahoa ukitzea eragiten du. Martxan jartzean, beldurrik handiena erdi-zirkuluko tentsioa handia izatea eta erdi-zirkuluko tentsioa txikia izatea da. Horrek ez du alanbrea askatu eta hautsiko bakarrik, baita alanbrearen kolpe handiak eragingo labean, eta ondorioz, alanbrea batu eta ukitzea huts egitea. Ordainketaren tentsioa uniformea ​​eta egokia izan behar da.
Oso lagungarria da potentzia-gurpil multzoa erreketa-labearen aurrean instalatzea tentsioa kontrolatzeko. Kobrezko alanbre malguaren luzapenik gabeko tentsio maximoa 15 kg / mm2 ingurukoa da giro-tenperaturan, 7 kg / mm2 400 ℃-tan, 4 kg / mm2 460 ℃-tan eta 2 kg / mm2 500 ℃-tan. Esmaltatutako alanbrearen estaldura-prozesu normalean, esmaltatutako alanbrearen tentsioa luzapenik gabeko tentsioa baino nabarmen txikiagoa izan behar da, eta hori % 50 inguruan kontrolatu behar da, eta marrazketa-tentsioa luzapenik gabeko tentsioaren % 20 inguruan kontrolatu behar da.
Errotazio erradial motako ordainketa-gailua, oro har, tamaina handiko eta edukiera handiko bobinen kasuan erabiltzen da; mutur gaineko edo eskuila motako ordainketa-gailua, oro har, tamaina ertaineko eroaleen kasuan erabiltzen da; eskuila motako edo kono bikoitzeko mahuka motako ordainketa-gailua, oro har, mikro tamainako eroaleen kasuan erabiltzen da.
Edozein ordainketa-metodo erabiltzen den kontuan hartu gabe, kobrezko alanbre-bobinaren egitura eta kalitateari buruzko baldintza zorrotzak daude.
—- Gainazala leuna izan behar da kablea ez urratzeko
—- Ardatzaren nukleoaren bi aldeetan eta alboko plakaren barruan eta kanpoaldean 2-4 mm-ko erradioko r angeluak daude, marrazketa prozesuan oreka bermatzeko.
—-Bobina prozesatu ondoren, oreka estatiko eta dinamikoaren probak egin behar dira
—-Eskuila-ordainketa gailuaren ardatz-nukleoaren diametroa: alboko plakaren diametroa 1:1,7 baino txikiagoa da; gain-muturreko ordainketa gailuaren diametroa 1:1,9 baino txikiagoa da, bestela, alanbrea hautsi egingo da ardatz-nukleora ordaintzean.

errekuntza
Tenperatura jakin batean berotutako trokelaren marrazketa-prozesuan sare-aldaketaren ondorioz eroalea gogortzea da erregostenaren helburua, prozesuak behar duen biguntasuna berreskuratu ahal izateko sare molekularraren berrantolaketaren ondoren. Aldi berean, marrazketa-prozesuan eroalearen gainazalean geratzen den lubrifikatzaile eta olio hondarra kendu daiteke, harila erraz margotu ahal izateko eta esmaltatutako hariaren kalitatea bermatzeko. Garrantzitsuena da esmaltatutako hariak malgutasun eta luzapen egokia duela ziurtatzea harilkatzeko prozesuan, eta aldi berean eroankortasuna hobetzen laguntzen du.
Zenbat eta handiagoa izan eroalearen deformazioa, orduan eta txikiagoa izango da luzapena eta handiagoa izango da trakzio-erresistentzia.
Hiru modu ohiko daude kobrezko alanbrea erretzeko: bobina erretzea; alanbre-trakzio makinan jarraian erretzea; esmaltatzeko makinan jarraian erretzea. Aurreko bi metodoek ezin dituzte esmaltatze prozesuaren baldintzak bete. Bobinaren erretzeak kobrezko alanbrea bigundu besterik ez du egiten, baina koipegabetzea ez da osoa izaten. Alanbrea erretzearen ondoren biguna denez, tolestura handitu egiten da iragaztean. Alanbre-trakzio makinan jarraian erretzeak kobrezko alanbrea bigundu eta gainazaleko koipea kendu dezake, baina erretzearen ondoren, kobrezko alanbre biguna bobinan bildu eta tolestura asko sortzen ditu. Esmaltagailuan margotu aurretik jarraian erretzeak ez du soilik biguntzeko eta koipegabetzeko helburua lortzen, baizik eta erretutako alanbrea oso zuzena da, zuzenean margotzeko gailuan sartzen da, eta pintura-film uniforme batekin estali daiteke.
Erreketa-labearen tenperatura erreketa-labearen luzeraren, kobrezko alanbrearen zehaztapenaren eta lerro-abiaduraren arabera zehaztu behar da. Tenperatura eta abiadura berdinetan, zenbat eta luzeagoa izan erreketa-labea, orduan eta gehiago berreskuratuko da eroale-sarearen berreskurapena. Erreketa-tenperatura baxua denean, zenbat eta handiagoa izan labearen tenperatura, orduan eta luzapen hobea izango da. Baina erreketa-tenperatura oso altua denean, kontrako fenomenoa agertuko da. Zenbat eta handiagoa izan erreketa-tenperatura, orduan eta txikiagoa izango da luzapena, eta alanbrearen gainazalak distira galduko du, baita hauskorra ere.
Erreketa-labearen tenperatura altuegiak ez dio labearen bizitza erabilgarriari eragiten bakarrik, baizik eta erraz erretzen du alanbrea akabera emateko gelditzen denean, hausten eta hariztatzen denean. Erreketa-labearen gehienezko tenperatura 500 ℃ inguruan kontrolatu behar da. Tenperatura-kontrol puntua tenperatura estatikoaren eta dinamikoaren gutxi gorabeherako posizioan hautatzea eraginkorra da, labearen bi faseko tenperatura-kontrola erabiliz.
Kobrea erraz oxidatzen da tenperatura altuan. Kobre oxidoa oso soltea da, eta pintura-filma ezin da kobrezko hariari ondo lotuta egon. Kobre oxidoak efektu katalitikoa du pintura-filmaren zahartzean, eta eragin kaltegarriak ditu esmaltatutako hariaren malgutasunean, kolpe termikoan eta zahartze termikoan. Kobrezko eroalea oxidatzen ez bada, beharrezkoa da kobrezko eroalea aireko oxigenoarekin kontaktuan ez egotea tenperatura altuan, beraz, babes-gasa egon behar da. Erreketa-labe gehienak mutur batetik urarekin zigilatuta daude eta bestetik irekita. Erreketa-labearen ur-deposituko urak hiru funtzio ditu: labearen ahoa ixtea, haria hoztea, babes-gas gisa lurruna sortzea. Abiaraztean, erreketa-hodian lurrun gutxi dagoelako, airea ezin da garaiz kendu, beraz, alkohol-uraren disoluzio kantitate txiki bat (1:1) bota daiteke erreketa-hodian. (kontuz alkohol purua ez botatzeko eta dosia kontrolatu)
Oso garrantzitsua da erreketa-tangaren uraren kalitatea. Uretan dauden ezpurutasunek alanbrea zikinduko dute, pinturan eragina izango dute eta ezingo dute film leunik osatu. Berreskuratutako uraren kloro-edukia 5 mg/L baino txikiagoa izan behar da, eta eroankortasuna 50 μ Ω/cm baino txikiagoa. Kobrezko alanbrearen gainazalean itsatsitako kloruro ioiek kobrezko alanbrea eta pintura-filma korrodituko dituzte denbora-tarte baten ondoren, eta orban beltzak sortuko dituzte alanbrearen gainazalean, esmaltatutako alanbrearen pintura-filmean. Kalitatea bermatzeko, harraska aldizka garbitu behar da.
Deposituaren barruko uraren tenperatura ere beharrezkoa da. Uraren tenperatura altua lurruna agertzea errazten du, kobrezko alanbre errea babesteko. Ur-depositutik irteten den alanbrean ez da erraza ura eramatea, baina ez da lagungarria alanbrea hozteko. Uraren tenperatura baxuak hozteko funtzioa betetzen badu ere, ur asko dago alanbrean, eta hori ez da lagungarria margotzeko. Oro har, lerro lodiaren uraren tenperatura baxuagoa da, eta lerro mehearena altuagoa. Kobrezko alanbrea uraren gainazaletik irteten denean, lurruntzen eta zipriztintzen den ura entzuten da, eta horrek adierazten du uraren tenperatura altuegia dela. Oro har, lerro lodia 50 ~ 60 ℃-tan kontrolatzen da, erdikoa 60 ~ 70 ℃-tan, eta lerro mehea 70 ~ 80 ℃-tan. Abiadura handia eta ura eramateko arazo larria duelako, lerro fina aire beroarekin lehortu behar da.

Pintura
Pintura metalezko eroalearen gainean estaldura-haria estaltzeko prozesua da, lodiera jakin bateko estaldura uniforme bat sortzeko. Hau likidoen eta pintura-metodoen hainbat fenomeno fisikorekin lotuta dago.
1. fenomeno fisikoak
1) Likidoa isurtzen denean biskositatea, molekulen arteko talkak molekula bat beste geruza batekin mugitzea eragiten du. Elkarrekintza-indarraren ondorioz, molekulen azken geruzak aurreko molekula-geruzaren mugimendua oztopatzen du, eta horrela itsaskortasun-jarduera erakusten du, biskositate deritzona. Pintura-metodo desberdinek eta eroale-espezifikazio desberdinek pinturaren biskositate desberdina behar dute. Biskositatea batez ere erretxinaren pisu molekularrarekin lotuta dago, erretxinaren pisu molekularra handia da, eta pinturaren biskositatea handia da. Lerro zakarrak margotzeko erabiltzen da, pisu molekular handiko filmaren propietate mekanikoak hobeak direlako. Biskositate txikiko erretxina lerro finak estaltzeko erabiltzen da, eta erretxinaren pisu molekularra txikia da eta erraz estaltzen da uniformeki, eta pintura-filma leuna da.
2) Gainazaleko tentsioko likidoaren barruko molekulen inguruan molekulak daude. Molekula hauen arteko grabitateak aldi baterako oreka lor dezake. Alde batetik, likidoaren gainazalean dagoen molekula geruza baten indarra likido molekulen grabitatearen menpe dago, eta bere indarra likidoaren sakonerara seinalatzen du, bestetik, gas molekulen grabitatearen menpe dago. Hala ere, gas molekulak likido molekulak baino txikiagoak dira eta urrun daude. Beraz, likidoaren gainazaleko geruzan dauden molekulak lor daitezke. Likidoaren barruko grabitateari esker, likidoaren gainazala ahalik eta gehien txikitzen da ale biribil bat osatzeko. Esferaren gainazala txikiena da bolumen geometria berean. Likidoa beste indarren eraginpean ez badago, beti esferikoa da gainazaleko tentsioaren pean.
Pintura-likidoaren gainazaleko tentsioaren arabera, gainazal irregularraren kurbadura desberdina da, eta puntu bakoitzaren presio positiboa desorekatua dago. Pintura-estalduraren labean sartu aurretik, zati lodiko pintura-likidoa gune meherantz isurtzen da gainazaleko tentsioaren ondorioz, pintura-likidoa uniformea ​​izan dadin. Prozesu horri berdintze-prozesua deritzo. Pintura-filmaren uniformetasuna berdintzearen efektuak eta grabitateak ere eragiten dute. Indar erresultantearen emaitza da biak.
Feltroa pintura-eroalearekin egin ondoren, biribiltzeko prozesu bat dago. Hari-ehuna feltroz ​​estalita dagoenez, pintura-likidoaren forma oliba itxurakoa da. Une horretan, gainazaleko tentsioaren eraginpean, pintura-disoluzioak pinturaren beraren biskositatea gainditzen du eta zirkulu bihurtzen da une batean. Pintura-disoluzioaren marrazketa- eta biribiltze-prozesua irudian ageri da:
1 – pintura eroalea feltroan 2 – feltroaren irteerako momentua 3 – pintura likidoa biribilduta dago gainazaleko tentsioagatik
Alanbrearen zehaztapena txikia bada, pinturaren biskositatea txikiagoa da, eta zirkulua marrazteko behar den denbora txikiagoa; alanbrearen zehaztapena handitzen bada, pinturaren biskositatea handitzen da, eta zirkulua marrazteko behar den denbora ere handiagoa da. Biskositate handiko pinturan, batzuetan gainazaleko tentsioak ezin du pinturaren barne-marruskadura gainditu, eta horrek pintura-geruza irregularra sortzen du.
Estalitako alanbrea sentitzean, oraindik grabitate arazo bat dago pintura geruza marrazteko eta biribiltzeko prozesuan. Tiratzeko zirkuluaren ekintza denbora laburra bada, oliba angelu zorrotza azkar desagertuko da, grabitatearen ekintzaren efektu denbora oso laburra da, eta eroalearen gaineko pintura geruza nahiko uniformea ​​da. Tiratzeko denbora luzeagoa bada, bi muturretako angelu zorrotza denbora luzea da eta grabitatearen ekintza denbora luzeagoa da. Une honetan, izkina zorrotzeko pintura likido geruzak beheranzko fluxu joera du, eta horrek pintura geruza loditu egiten du toki batzuetan, eta gainazaleko tentsioak pintura likidoa bola batean tiratzea eta partikulak bihurtzea eragiten du. Grabitatea oso nabarmena denez pintura geruza lodia denean, ez da uzten lodiegia izatea estaldura bakoitza aplikatzean, eta hori da "pintura mehea geruza bat baino gehiago estaltzeko erabiltzen den arrazoietako bat" estaldura lerroa estaltzean.
Lerro finak estaltzean, lodia bada, gainazaleko tentsioaren eraginez uzkurtu egiten da, artile uhintsua edo banbu itxurakoa sortuz.
Eroalean bizarra oso fina badago, bizarra ez da erraz margotzen gainazaleko tentsioaren eraginpean, eta erraz galtzen eta mehetzen da, eta horrek esmaltatutako alanbrearen orratz-zuloa eragiten du.
Eroale biribila obalatua bada, presio gehigarriaren eraginpean, pintura-likido geruza mehea da ardatz eliptiko luzearen bi muturretan eta lodiagoa ardatz laburraren bi muturretan, eta horrek uniformetasun ezaren fenomeno nabarmena sortzen du. Beraz, esmaltatutako alanbrerako erabilitako kobrezko alanbre biribilaren biribiltasunak baldintzak bete beharko ditu.
Pinturan burbuila sortzen denean, burbuila pintura-soluzioan bildutako airea da irabiatzen eta elikatzen ari den bitartean. Aire-proportzio txikia denez, kanpoko gainazalera igotzen da flotagarritasunagatik. Hala ere, pintura-likidoaren gainazaleko tentsioa dela eta, aireak ezin du gainazala zeharkatu eta pintura-likidoan geratu. Aire-burbuila duen pintura mota hau alanbre-gainazalean aplikatzen da eta pintura-biltzeko labean sartzen da. Berotu ondoren, airea azkar hedatzen da eta pintura-likidoa margotu egiten da. Likidoaren gainazaleko tentsioa beroaren ondorioz murrizten denean, estaldura-lerroaren gainazala ez da leuna izaten.
3) Bustitzearen fenomenoa da merkurio tantak elipseetan uzkurtzen direla beirazko plakan, eta ur tantak beirazko plakan zabaltzen direla erdigune apur bat ganbila duen geruza fin bat osatzeko. Lehenengoa bustitzen ez duen fenomenoa da, eta bigarrena hezetasun fenomenoa. Bustitzea indar molekularren adierazpena da. Likido baten molekulen arteko grabitatea likidoaren eta solidoaren artekoa baino txikiagoa bada, likidoak solidoa bustitzen du, eta orduan likidoa uniformeki estali daiteke solidoaren gainazalean; likidoaren molekulen arteko grabitatea likidoaren eta solidoaren artekoa baino handiagoa bada, likidoak ezin du solidoa busti, eta likidoa masa bihurtuko da solidoaren gainazalean. Talde bat da. Likido guztiek solido batzuk busti ditzakete, beste batzuk ez. Likido mailaren ukitzaile lerroaren eta solidoaren gainazalaren ukitzaile lerroaren arteko angeluari kontaktu angelu deritzo. Kontaktu angelua 90 ° baino txikiagoa da likido eta solido bustian, eta likidoak ez du solidoa bustitzen 90 ° edo gehiagotan.
Kobrezko hariaren gainazala distiratsua eta garbia bada, pintura geruza bat aplika daiteke. Gainazala olioz zikinduta badago, eroalearen eta pintura likidoaren interfazearen arteko kontaktu angelua aldatuko da. Pintura likidoa bustitzetik ez bustitzera aldatuko da. Kobrezko haria gogorra bada, gainazaleko sare molekularraren antolamendu irregularrak pinturan eragin txikia du, eta horrek ez du laguntzen laka soluzioak kobrezko haria bustitzea.
4) Kapilar fenomenoa hodiaren horman dagoen likidoa handitzen denean, eta hodiaren horma bustitzen ez duen likidoa gutxitzen denean hodian, kapilar fenomenoa deritzo. Hau bustitze fenomenoaren eta gainazaleko tentsioaren efektuaren ondorioz gertatzen da. Feltro pintura kapilar fenomenoa erabiltzea da. Likidoak hodiaren horma bustitzen duenean, likidoa hodiaren horman zehar igotzen da gainazal ahur bat eratuz, eta horrek likidoaren gainazala handitzen du, eta gainazaleko tentsioak likidoaren gainazala gutxienekora uzkurtu behar du. Indar honen pean, likidoaren maila horizontala izango da. Hodiaren barruko likidoa igo egingo da, bustitzearen eta gainazaleko tentsioaren efektuak gora eramaten duen arte eta hodiaren barruko likido zutabearen pisuak oreka lortu arte, hodiaren barruko likidoak igotzeari utziko dio. Zenbat eta kapilar finagoa izan, orduan eta txikiagoa izango da likidoaren grabitate espezifikoa, orduan eta txikiagoa izango da bustitze kontaktu angelua, orduan eta handiagoa izango da gainazaleko tentsioa, zenbat eta handiagoa izan kapilar barruko likido maila, orduan eta nabarmenagoa izango da kapilar fenomenoa.

2. Feltroz ​​margotzeko metodoa
Feltroz ​​margotzeko metodoaren egitura sinplea da eta funtzionamendua erosoa. Feltroa alanbrearen bi aldeetan feltrozko estalkiarekin finkatzen den bitartean, feltroaren ezaugarri solteak, bigunak, elastikoak eta porotsuak erabiltzen dira molde-zuloa eratzeko, alanbrean dagoen soberako pintura kentzeko, pintura-likidoa xurgatzeko, biltegiratzeko, garraiatzeko eta prestatzeko kapilaritate-fenomenoaren bidez, eta pintura-likido uniformea ​​alanbrearen gainazalean aplikatzeko.
Feltroz ​​estaltzeko metodoa ez da egokia disolbatzailea azkarregi lurruntzen bada edo biskositate handiegia badu, esmalteztatutako alanbre-pinturarako. Disolbatzailea azkarregi lurruntzen bada eta biskositate handiegia bada, feltroaren poroak blokeatuko dira eta azkar galduko dute elastikotasun ona eta kapilaritate-sifoi gaitasuna.
Feltroz ​​margotzeko metodoa erabiltzean, honako hauei erreparatu behar zaie:
1) Feltrozko pintza eta labearen sarreraren arteko distantzia. Margotu ondoren berdintzearen eta grabitatearen ondoriozko indarra kontuan hartuta, lerroaren esekiduraren faktoreak eta pinturaren grabitatea, feltroaren eta pintura-tangaren (makina horizontala) arteko distantzia 50-80 mm-koa da, eta feltroaren eta labearen ahoaren arteko distantzia 200-250 mm-koa.
2) Feltroaren zehaztapenak. Zehaztapen lodiak estaltzerakoan, feltroa zabala, lodia, biguna, elastikoa eta poro askokoa izan behar da. Feltroak erraz sortzen ditu molde-zulo nahiko handiak margotzeko prozesuan, pintura-biltegiratze kopuru handia eta entrega azkarrarekin. Estua, mehea, trinkoa eta poro txikiak izan behar ditu hari finak aplikatzerakoan. Feltroa kotoizko oihalarekin edo kamiseta-oihalarekin bildu daiteke gainazal fin eta biguna osatzeko, pintura-kantitatea txikia eta uniformea ​​izan dadin.
Estalitako feltroaren neurri eta dentsitatearen eskakizunak
Zehaztapena mm zabalera × lodiera dentsitatea g / cm3 zehaztapena mm zabalera × lodiera dentsitatea g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0.250.05 20 azpitik × 30.35 ~ 0.40
3) Feltroaren kalitatea. Margotzeko, zuntz fin eta luzeko kalitate handiko artile-feltroa behar da (beroarekiko eta higadurarekiko erresistentzia handiko zuntz sintetikoa erabili izan da atzerriko herrialdeetan artile-feltroa ordezkatzeko). % 5, pH = 7, leuna, lodiera uniformea.
4) Feltrozko ferularen baldintzak. Ferula zehaztasunez leundu eta prozesatu behar da, herdoilik gabe, feltroarekin kontaktu gainazal laua mantenduz, tolestu eta deformatu gabe. Pisu desberdineko ferulak prestatu behar dira alanbre diametro desberdinekin. Feltroaren estutasuna ferularen autograbitatearen bidez kontrolatu behar da ahal den neurrian, eta torloju edo malguki bidez konprimitzea saihestu behar da. Autograbitatearen trinkotze metodoak hari bakoitzaren estaldura nahiko koherentea egin dezake.
5) Feltroa pintura-hornidurarekin ondo egokitu behar da. Pintura-materiala aldatu gabe mantentzen bada, pintura-horniduraren kantitatea pintura garraiatzeko arrabolaren biraketa doituz kontrola daiteke. Feltroaren, zinta-euskarriaren eta eroalearen posizioa formatzeko trokelaren zuloa eroalearekin maila berean egon dadin antolatu behar da, eroalearen gaineko feltroaren presio uniformea ​​mantentzeko. Esmaltatzeko makina horizontalaren gida-gurpilaren posizio horizontala esmaltatzeko arrabolaren goiko aldea baino baxuagoa izan behar da, eta esmaltatzeko arrabolaren goiko aldearen altuera eta feltroaren tarteko geruzaren erdigunea lerro horizontal berean egon behar dira. Esmaltatutako alanbrearen filmaren lodiera eta akabera bermatzeko, zirkulazio txikia erabiltzea komeni da pintura-hornidurarako. Pintura-likidoa pintura-kutxa handira ponpatzen da, eta zirkulazio-pintura pintura-depositu txikira ponpatzen da pintura-kutxa handitik. Pintura kontsumitzen den heinean, pintura-depositu txikia etengabe osatzen da pintura-kutxa handiko pinturarekin, pintura-depositu txikiko pinturak biskositate eta solido-eduki uniformea ​​mantentzeko.
6) Denbora batez erabili ondoren, estalitako feltroaren poroak kobrezko hariko kobre hautsak edo pinturako beste ezpurutasun batzuek blokeatuko dituzte. Hautsitako hariak, itsatsitako hariak edo ekoizpenean junturak feltroaren gainazal leun eta uniformea ​​urratuko eta kaltetuko dute. Alanbrearen gainazala feltroarekin duen marruskadura luzeak kaltetuko du. Labearen ahoan dagoen tenperatura erradiazioak feltroa gogortuko du, beraz, aldizka ordezkatu behar da.
7) Feltrozko pinturak bere desabantailak saihestezinak ditu. Ordezkapen maiztasuna, erabilera-tasa baxua, hondakin-produktuen gehikuntza, feltro-galera handia; lerroen arteko filmaren lodiera ez da erraza berdina lortzen; filmaren eszentrikotasuna erraz eragitea da; abiadura mugatua da. Hari-abiadura azkarregia denean, alanbrearen eta feltroaren arteko mugimendu erlatiboak eragiten duen marruskadura dela eta, beroa sortuko da, pinturaren biskositatea aldatuko da eta baita feltroa erre ere; funtzionamendu desegokiak feltroa labera eramango du eta sute-istripuak eragingo ditu; esmaltatutako alanbrearen filmean feltro-hariak daude, eta horrek eragin kaltegarria izango du tenperatura altuko esmaltatutako alanbrean; biskositate handiko pintura ezin da erabili, eta horrek kostua handituko du.

3. Pintura-pasea
Pintura-pasa kopuruan eragina dute solidoen edukiak, biskositateak, gainazaleko tentsioak, kontaktu-angeluak, lehortze-abiadurak, pintura-metodoak eta estalduraren lodierak. Esmalteztatutako alanbre-pintura orokorra hainbat aldiz estali eta labean egin behar da disolbatzailea guztiz lurrundu dadin, erretxina-erreakzioa osatzeko eta film ona sortzeko.
Pinturaren abiadura pinturaren solido edukia gainazaleko tentsioa pinturaren biskositatea pintura metodoa
Azkarra eta motela, tamaina handikoa eta txikia, lodia eta mehea, altua eta baxua den feltro moldea
Zenbat aldiz margotu
Lehenengo estaldura da gakoa. Meheegia bada, filmak airearekiko iragazkortasun jakin bat sortuko du, eta kobrezko eroalea oxidatuko da, eta azkenean esmaltatutako alanbrearen gainazala loratuko da. Lodiegia bada, erretikulatze-erreakzioa ez da nahikoa izango eta filmaren atxikimendua gutxitu egingo da, eta pintura puntan uzkurtu egingo da hautsi ondoren.
Azken estaldura meheagoa da, eta hori onuragarria da esmaltatutako alanbrearen marraduraren aurkako erresistentziarako.
Zehaztapen-lerro finen ekoizpenean, pintura-pasadeen kopuruak zuzenean eragiten dio itxurari eta zulo-zuloen errendimenduari.

labean
Alanbrea margotu ondoren, labean sartzen da. Lehenik, pinturako disolbatzailea lurrundu egiten da, eta gero solidotu egiten da pintura-film geruza bat osatzeko. Ondoren, margotu eta labean egiten da. Labean egiteko prozesu osoa hainbat aldiz errepikatuz osatzen da.
1. Labearen tenperaturaren banaketa
Labearen tenperaturaren banaketak eragin handia du esmaltatutako alanbrearen egosketan. Bi baldintza daude labearen tenperaturaren banaketarako: tenperatura longitudinala eta tenperatura transversala. Tenperatura longitudinalaren baldintza kurbilinioa da, hau da, baxutik altuera, eta gero altutik baxura. Tenperatura transversala lineala izan behar da. Tenperatura transversalaren uniformetasuna ekipamenduaren berokuntzaren, beroaren kontserbazioaren eta gas beroaren konbekzioaren araberakoa da.
Esmaltatze-prozesuak esmaltatze-labeak baldintza hauek bete behar dituela eskatzen du
a) Tenperatura kontrol zehatza, ± 5 ℃
b) Labearen tenperaturaren kurba doi daiteke, eta sendatze-eremuaren gehienezko tenperatura 550 ℃-ra irits daiteke
c) Zeharkako tenperatura-aldea ez da 5 ℃ baino handiagoa izango.
Labean hiru tenperatura mota daude: bero-iturriaren tenperatura, airearen tenperatura eta eroalearen tenperatura. Tradizionalki, labearen tenperatura airean jarritako termopare batekin neurtzen da, eta tenperatura, oro har, labeko gasaren tenperaturaren antzekoa da. T-iturria > t-gasa > T-pintura > t-haria (T-pintura labeko pinturaren aldaketa fisiko eta kimikoen tenperatura da). Oro har, T-pintura t-gasa baino 100 ℃ baxuagoa da gutxi gorabehera.
Labea lurruntze-eremuan eta solidotze-eremuan banatuta dago longitudinalki. Lurruntze-eremuan lurruntze-disolbatzailea nagusitzen da, eta sendatze-eremuan sendatze-filma.
2. Lurrunketa
Eroaleari pintura isolatzailea aplikatu ondoren, disolbatzailea eta diluentea lurrundu egiten dira labean zehar. Likidotik gasera bi modu daude: lurruntzea eta irakitea. Likidoaren gainazaleko molekulak airera sartzen direnean lurruntzea deitzen da, eta edozein tenperaturatan egin daiteke. Tenperaturak eta dentsitateak eraginda, tenperatura altuak eta dentsitate baxuak lurruntzea bizkortu dezakete. Dentsitatea kopuru jakin batera iristen denean, likidoa ez da gehiago lurrunduko eta saturatu egingo da. Likidoaren barruko molekulak gas bihurtzen dira burbuilak sortzeko eta likidoaren gainazalera igotzeko. Burbuilak lehertu eta lurruna askatzen dute. Likidoaren barruko eta gainazaleko molekulak aldi berean lurruntzen diren fenomenoari irakitea deitzen zaio.
Esmaltatutako alanbrearen filma leuna izan behar da. Disolbatzailearen lurruntzea lurruntze moduan egin behar da. Irakitea debekatuta dago inola ere, bestela burbuilak eta ile-partikulak agertuko baitira esmaltatutako alanbrearen gainazalean. Pintura likidoan disolbatzailea lurruntzean, pintura isolatzailea gero eta lodiagoa bihurtzen da, eta pintura likidoaren barruko disolbatzaileak gainazalera migratzeko denbora luzeagoa da, batez ere esmaltatutako alanbre lodiarentzat. Pintura likidoaren lodiera dela eta, lurruntze-denbora luzeagoa izan behar da barneko disolbatzailearen lurruntzea saihesteko eta film leuna lortzeko.
Lurruntze-eremuaren tenperatura disoluzioaren irakite-puntuaren araberakoa da. Irakite-puntua baxua bada, lurruntze-eremuaren tenperatura baxuagoa izango da. Hala ere, alanbrearen gainazalean dagoen pinturaren tenperatura labearen tenperaturatik transferitzen da, gehi disoluzioaren lurrunketaren bero-xurgapena, alanbrearen bero-xurgapena, beraz, alanbrearen gainazalean dagoen pinturaren tenperatura labearen tenperatura baino askoz baxuagoa da.
Esmalte finen labean lurruntze-fasea egon arren, disolbatzailea oso denbora gutxian lurruntzen da alanbrearen gaineko geruza mehea dela eta, beraz, lurruntze-eremuko tenperatura altuagoa izan daiteke. Filmak tenperatura baxuagoa behar badu sendatzean, hala nola poliuretanozko esmaltezko alanbrea, lurruntze-eremuko tenperatura altuagoa da sendatze-eremukoa baino. Lurruntze-eremuko tenperatura baxua bada, esmaltezko alanbrearen gainazalak ile uzkurgarriak sortuko ditu, batzuetan uhintsuak edo nahasiak, beste batzuetan ahurrak. Hori gertatzen da alanbrea margotu ondoren pintura-geruza uniforme bat sortzen delako alanbrean. Filma azkar labean ez bada, pintura uzkurtu egiten da pinturaren gainazaleko tentsioaren eta bustitze-angeluaren ondorioz. Lurruntze-eremuko tenperatura baxua denean, pinturaren tenperatura baxua da, disolbatzailearen lurruntze-denbora luzea da, pinturaren mugikortasuna txikia da disolbatzailearen lurrunketan eta berdintzea eskasa da. Lurruntze-eremuaren tenperatura altua denean, pinturaren tenperatura altua da, eta disolbatzailearen lurruntze-denbora luzea da. Lurruntze-denbora laburra da, pintura likidoaren mugimendua disolbatzailearen lurruntzean handia da, berdintzea ona da eta esmaltatutako alanbrearen gainazala leuna da.
Lurruntze-eremuko tenperatura altuegia bada, kanpoko geruzako disolbatzailea azkar lurrunduko da estalitako alanbrea labean sartzen den bezain laster, eta horrek "gelatina" azkar sortuko du, eta horrela barneko geruzako disolbatzailearen kanporantz migratzea oztopatu. Ondorioz, barneko geruzako disolbatzaile kopuru handia lurrundu edo irakiten jarri beharko da tenperatura altuko eremuan alanbrearekin batera sartu ondoren, eta horrek gainazaleko pintura-filmaren jarraitutasuna suntsituko du eta zuloak eta burbuilak sortuko ditu pintura-filmean. Eta beste kalitate-arazo batzuk.

3. sendatzea
Alanbrea lurrundu ondoren sartzen da sendatze-eremuan. Sendatze-eremuko erreakzio nagusia pinturaren erreakzio kimikoa da, hau da, pintura-oinarriaren erretikulazioa eta sendatzea. Adibidez, poliesterrezko pintura pintura-film mota bat da, zuhaitz-esterra egitura linealarekin erretikulatuz sare-egitura bat osatzen duena. Sendatze-erreakzioa oso garrantzitsua da, estaldura-lerroaren errendimenduarekin zuzenean lotuta dago. Sendatzea nahikoa ez bada, estaldura-alanbrearen malgutasunean, disolbatzaileen erresistentzian, marraduraren erresistentzian eta biguntze-hausturetan eragina izan dezake. Batzuetan, errendimendu guztiak onak izan arren une horretan, filmaren egonkortasuna eskasa zen, eta biltegiratze-aldi baten ondoren, errendimendu-datuak gutxitu egiten ziren, baita kualifikatu gabe ere. Sendatzea altuegia bada, filma hauskor bihurtzen da, malgutasuna eta kolpe termikoa gutxituko dira. Esmaltatutako alanbre gehienak pintura-filmaren kolorearen arabera zehaztu daitezke, baina estaldura-lerroa askotan labean egiten denez, ez da osoa itxuratik bakarrik epaitzea. Barneko sendatzea nahikoa ez denean eta kanpoko sendatzea oso nahikoa denean, estaldura-lerroaren kolorea oso ona da, baina zuritzeko propietatea oso eskasa da. Zahartze termikoaren probak estaldura-zorroa edo zuritze handia eragin dezake. Aitzitik, barneko sendotzea ona denean baina kanpokoa nahikoa ez denean, estaldura-lerroaren kolorea ere ona da, baina marraduraren aurkako erresistentzia oso eskasa da.
Aitzitik, barneko sendatzea ona denean baina kanpokoa nahikoa ez denean, estaldura-lerroaren kolorea ere ona da, baina marraduraren aurkako erresistentzia oso eskasa da.
Alanbrea lurrundu ondoren sartzen da sendatze-eremuan. Sendatze-eremuko erreakzio nagusia pinturaren erreakzio kimikoa da, hau da, pintura-oinarriaren gurutzadura eta sendatzea. Adibidez, poliesterrezko pintura pintura-film mota bat da, zuhaitz-esterra egitura linealarekin gurutzatuz sare-egitura bat osatzen duena. Sendatze-erreakzioa oso garrantzitsua da, estaldura-lerroaren errendimenduarekin zuzenean lotuta baitago. Sendatzea nahikoa ez bada, estaldura-alanbrearen malgutasunean, disolbatzailearekiko erresistentzian, marraduraren erresistentzian eta biguntze-hausturetan eragina izan dezake.
Sendotzea nahikoa ez bada, estaldura-hariaren malgutasunean, disolbatzaileen erresistentzian, marraduraren erresistentzian eta biguntze-hausturetan eragina izan dezake. Batzuetan, errendimendu guztiak onak izan arren une horretan, filmaren egonkortasuna eskasa zen, eta biltegiratze-denbora baten ondoren, errendimendu-datuak gutxitu egiten ziren, baita kualifikatu gabe ere. Sendotzea altuegia bada, filma hauskor bihurtzen da, malgutasuna eta kolpe termikoa gutxituko dira. Esmaltatutako hari gehienak pintura-filmaren kolorearen arabera zehaztu daitezke, baina estaldura-lerroa askotan labean egiten denez, ez da osoa itxuratik bakarrik epaitzea. Barneko sendotzea nahikoa ez denean eta kanpoko sendotzea oso nahikoa denean, estaldura-lerroaren kolorea oso ona da, baina zuritzeko propietatea oso eskasa da. Zahartze termikoaren probak estaldura-mahuka edo zuritze handia eragin dezake. Aitzitik, barneko sendotzea ona denean baina kanpoko sendotzea nahikoa ez denean, estaldura-lerroaren kolorea ere ona da, baina marraduraren erresistentzia oso eskasa da. Sendotze-erreakzioan, disolbatzaile-gasaren dentsitateak edo gasaren hezetasunak gehienbat eragiten dute filmaren eraketan, eta horrek estaldura-lerroaren filmaren indarra gutxitzen du eta marraduraren erresistentzia eragiten du.
Esmaltatutako alanbre gehienak pintura-filmaren kolorearen arabera zehaztu daitezke, baina estaldura-lerroa askotan labean egiten denez, ez da osoa itxuratik bakarrik epaitzea. Barneko sendotzea nahikoa ez denean eta kanpokoa oso nahikoa denean, estaldura-lerroaren kolorea oso ona da, baina zuritzeko propietatea oso eskasa da. Zahartze termikoaren probak estaldura-mahuka edo zuritze handia eragin dezake. Aitzitik, barneko sendotzea ona denean baina kanpokoa nahikoa ez denean, estaldura-lerroaren kolorea ere ona da, baina marraduraren aurkako erresistentzia oso eskasa da. Sendatze-erreakzioan, disolbatzaile-gasaren dentsitateak edo gasaren hezetasunak eragiten dute gehienbat filmaren eraketan, eta horrek estaldura-lerroaren filmaren erresistentzia gutxitzen du eta marraduraren aurkako erresistentzia eragiten du.

4. Hondakinen ezabapena
Esmaltatutako alanbrearen egosketa prozesuan, disolbatzaile-lurruna eta molekula baxuko substantzia pitzatuak garaiz atera behar dira labetik. Disolbatzaile-lurrunaren dentsitateak eta gasaren hezetasunak eragina izango dute egosketa prozesuan lurruntzean eta sendotzean, eta molekula baxuko substantziak pintura-filmaren leuntasunean eta distiran eragina izango dute. Gainera, disolbatzaile-lurrunaren kontzentrazioa segurtasunarekin lotuta dago, beraz, hondakinen isurketa oso garrantzitsua da produktuaren kalitaterako, ekoizpen segururako eta bero-kontsumorako.
Produktuaren kalitatea eta ekoizpenaren segurtasuna kontuan hartuta, hondakinen isurketa handiagoa izan behar da, baina aldi berean bero kantitate handia kendu behar da, beraz, hondakinen isurketa egokia izan behar da. Errekuntza katalitikoko aire beroaren zirkulazio-labearen hondakinen isurketa normalean aire beroaren kantitatearen % 20 ~ 30 da. Hondakinen kopurua erabilitako disolbatzaile kantitatearen, airearen hezetasunaren eta labearen beroaren araberakoa da. 40 ~ 50m3 inguru hondakin (giro-tenperaturara bihurtuta) isuriko dira 1 kg disolbatzaile erabiltzen denean. Hondakinen kopurua labearen tenperaturaren berotze-baldintzen, esmaltezko alanbrearen marraduraren erresistentziaren eta esmaltezko alanbrearen distiraren arabera ere neur daiteke. Labearen tenperatura denbora luzez itxita badago, baina tenperaturaren adierazle-balioa oraindik oso altua bada, errekuntza katalitikoak sortutako beroa labearen lehortzean kontsumitutako beroaren berdina edo handiagoa dela esan nahi du, eta labearen lehortzea kontrolik gabe egongo da tenperatura altuan, beraz, hondakinen isurketa behar bezala handitu behar da. Labearen tenperatura denbora luzez berotzen bada, baina tenperaturaren adierazlea ez bada altua, bero-kontsumoa gehiegi dela esan nahi du, eta litekeena da isuritako hondakin kopurua gehiegi izatea. Ikuskapenaren ondoren, isuritako hondakin kopurua behar bezala murriztu behar da. Esmaltatutako alanbrearen marraduraren aurkako erresistentzia eskasa denean, gerta daiteke labeko gasaren hezetasuna altuegia izatea, batez ere udako eguraldi hezean, aireko hezetasuna oso altua da, eta disolbatzaile-lurrunaren errekuntza katalitikoaren ondoren sortutako hezetasunak labeko gasaren hezetasuna handitzen du. Une horretan, hondakinen isuria handitu behar da. Labeko gasaren ihintz-puntua ez da 25 ℃ baino handiagoa izaten. Esmaltatutako alanbrearen distira eskasa eta ez bada distiratsua, gerta daiteke isuritako hondakin kopurua txikia izatea ere, molekula baxuko substantzia pitzatuak ez baitira isuri eta pintura-filmaren gainazalean itsasten, pintura-filma zikinduz.
Kea fenomeno txar ohikoa da esmaltatzeko labe horizontaletan. Aireztapen teoriaren arabera, gasa beti isurtzen da presio handiko puntutik presio txikiko puntura. Labeko gasa berotu ondoren, bolumena azkar hedatzen da eta presioa igotzen da. Presio positiboa labean agertzen denean, labearen ahoak kea ateratzen du. Ihes-bolumena handitu edo aire-hornikuntzaren bolumena murriztu daiteke presio negatiboko eremua berreskuratzeko. Labearen ahoaren mutur batek bakarrik kea ateratzen badu, mutur horretako aire-hornikuntzaren bolumena handiegia delako eta tokiko aire-presioa presio atmosferikoa baino handiagoa delako da, beraz, aire osagarria ezin da labera sartu labearen ahotik, aire-hornikuntzaren bolumena murriztuz eta tokiko presio positiboa desagerraraziz.

hoztea
Labeko esmaltezko alanbrearen tenperatura oso altua da, filma oso biguna da eta erresistentzia oso txikia. Garaiz hozten ez bada, filma gida-gurpilaren ondoren kaltetuko da, eta horrek esmaltezko alanbrearen kalitatean eragina du. Lerroaren abiadura nahiko motela denean, hozte-sekzioaren luzera jakin bat badago, esmaltezko alanbrea modu naturalean hoztu daiteke. Lerroaren abiadura azkarra denean, hozte naturalak ezin ditu baldintzak bete, beraz, behartu egin behar da hozten, bestela ezin da lerroaren abiadura hobetu.
Aire behartuko hoztea asko erabiltzen da. Haizagailu bat erabiltzen da aire-hodiaren eta hozkailuaren bidezko linea hozteko. Kontuan izan aire iturria erabili behar dela arazketaren ondoren, ezpurutasunak eta hautsa alanbre esmaltatuan gainazalean ez botatzeko eta pintura-filmean itsatsita geratzeko, gainazaleko arazoak sortuz.
Ura hozteko efektua oso ona den arren, esmaltatutako alanbrearen kalitatean eragina izango du, filmak ura edukiko du, filmaren marraduraren eta disolbatzaileen aurkako erresistentzia murriztuko du, beraz, ez da egokia erabiltzeko.
lubrifikazio
Esmaltatutako alanbrearen lubrifikazioak eragin handia du jasotzearen estutasunean. Esmaltatutako alanbrerako erabilitako lubrifikatzaileak esmaltatutako alanbrearen gainazala leuna izan behar du, alanbreari kalterik egin gabe, jasotze-bobinaren sendotasunari eta erabiltzailearen erabilerari eragin gabe. Olio kantitate aproposa da esmaltatutako alanbrea eskuetan leuna sentiarazteko, baina eskuetan olio nabarmenik ikusten ez bada. Kuantitatiboki, esmaltatutako alanbre 1m2 1g lubrifikatzaile-olioz estali daiteke.
Lubrifikazio-metodo ohikoenen artean daude: feltro-olioztatzea, behi-larruzko olioztatzea eta arrabol-olioztatzea. Ekoizpenean, lubrifikazio-metodo eta lubrifikatzaile desberdinak hautatzen dira esmaltatutako alanbrearen hari-prozesuan eskakizun desberdinak betetzeko.

Hartu
Alanbrea jaso eta antolatzearen helburua esmaltatutako alanbrea bobinan etengabe, estu eta uniformeki biltzea da. Beharrezkoa da hargailu-mekanismoa leunki mugitzea, zarata txikiarekin, tentsio egokiarekin eta antolamendu erregularrarekin. Esmaltatutako alanbrearen kalitate-arazoetan, alanbrea jaso eta antolatzeko modu eskasak eragindako itzulera-proportzioa oso handia da, batez ere hargailu-lerroaren tentsio handian, alanbrearen diametroa tiratuta edo alanbre-diskoa lehertzean agertzen dena; hargailu-lerroaren tentsioa txikia da, bobinako lerro solteak lerroaren nahasmendua eragiten du, eta antolamendu irregularrak lerroaren nahasmendua eragiten du. Arazo horietako gehienak funtzionamendu desegokiaren ondorioz sortzen diren arren, beharrezko neurriak ere hartu behar dira prozesuan dauden operadoreei erosotasuna emateko.
Hartzeko lerroaren tentsioa oso garrantzitsua da, eta batez ere operadorearen eskuak kontrolatzen du. Esperientziaren arabera, honako datu batzuk ematen dira: 1,0 mm inguruko lerro zakarra luzapenik gabeko tentsioaren % 10 ingurukoa da, erdiko lerroa luzapenik gabeko tentsioaren % 15 ingurukoa, lerro fina luzapenik gabeko tentsioaren % 20 ingurukoa da, eta mikrolerroa luzapenik gabeko tentsioaren % 25 ingurukoa da.
Oso garrantzitsua da lerro-abiaduraren eta harrera-abiaduraren arteko erlazioa arrazoiz zehaztea. Lerro-antolamenduaren lerroen arteko distantzia txikiak erraz eragingo du bobinaren lerro irregularra. Lerro-distantzia txikiegia da. Lerroa ixten denean, atzeko lerroak aurreko lerro-zirkulu batzuetan sakatzen dira, altuera jakin batera iritsiz eta bat-batean eroriz, lerro-zirkulu atzeko lerroa aurreko lerro-zirkuluaren azpian sakatzen delarik. Erabiltzaileak erabiltzen duenean, lerroa hautsi egingo da eta erabileran eragina izango du. Lerro-distantzia handiegia da, lehenengo eta bigarren lerroa gurutze forman daude, bobinaren gaineko alanbre esmaltatuen arteko tartea handia da, alanbre-erretiluaren edukiera murriztu egiten da eta estaldura-lerroaren itxura desordenatua da. Oro har, nukleo txikiko alanbre-erretiluarentzat, lerroen arteko zentro-distantzia lerroaren diametroaren hirukoitza izan behar da; diametro handiagoa duen alanbre-diskoarentzat, lerroen arteko zentroen arteko distantzia lerroaren diametroaren hirukoitza eta bostkoitza izan behar da. Abiadura linealaren erlazioaren erreferentzia-balioa 1:1,7-2 da.
Formula enpirikoa t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-linearen noranzko bakarreko bidaia-denbora (min) r – bobinaren alboko plakaren diametroa (mm)
Bobinaren R diametroa (mm) l – bobinaren irekiera-distantzia (mm)
V-hariaren abiadura (m/min) d – esmaltatutako hariaren kanpoko diametroa (mm)

7. Funtzionamendu metodoa
Esmaltatutako alanbrearen kalitatea neurri handi batean pintura eta alanbre bezalako lehengaien kalitatearen eta makinen eta ekipamenduen egoera objektiboaren araberakoa den arren, labekatzea, erreketa, abiadura eta funtzionamenduan duten harremana bezalako arazo sorta bati seriotasunez aurre egiten ez badiogu, funtzionamendu-teknologia ez badugu menperatzen, ibilbide-lanetan eta aparkalekuen antolaketan lan ona egiten ez badugu, prozesuen higienean lan ona egiten ez badugu, bezeroak pozik ez egon arren. Egoera ona izan arren, ezin izango dugu kalitate handiko esmaltatutako alanbrea ekoitzi. Beraz, esmaltatutako alanbrearekin lan ona egiteko faktore erabakigarria erantzukizun zentzua da.
1. Aire beroaren zirkulazio bidezko errekuntza katalitikoko esmaltatzeko makina martxan jarri aurretik, haizagailua piztu behar da labeko airea poliki zirkula dadin. Berotu labea eta eremu katalitikoa berogailu elektrikoarekin, eremu katalitikoaren tenperatura katalizatzailearen pizte-tenperatura zehatzera irits dadin.
2. "Hiru diligentzia" eta "hiru ikuskapen" ekoizpen-eragiketan.
1) Orduro neurtu pintura-geruza maiz, eta kalibratu mikrometro-txartelaren zero posizioa neurketa egin aurretik. Lerroa neurtzerakoan, mikrometro-txartelak eta lerroak abiadura bera mantendu behar dute, eta lerro handia elkarren artean perpendikularrak diren bi norabidetan neurtu behar da.
2) Maiz egiaztatu kableen antolamendua, aurrera eta atzerako kableen antolamendua eta tentsioaren estutasuna behatu, eta garaiz zuzendu. Egiaztatu lubrifikatzaile-olioa egokia den.
3) Maiz begiratu gainazalari, maiz behatu ea esmaltatutako alanbrea pikortsua, zuritua edo bestelako fenomeno kaltegarririk dagoen estaldura-prozesuan, aurkitu arrazoiak eta berehala konpondu. Autoan dauden produktu akastunak izanez gero, kendu ardatza garaiz.
4) Egiaztatu funtzionamendua, egiaztatu mugimendu-piezen egoera normala, arreta jarri ordainketa-ardatzaren estutasunari eta saihestu errodadura-burua, hautsitako alanbrea eta alanbrearen diametroa estutzea.
5) Egiaztatu tenperatura, abiadura eta biskositatea prozesuaren eskakizunen arabera.
6) Egiaztatu lehengaiek ekoizpen-prozesuko baldintza teknikoak betetzen dituzten ala ez.
3. Esmaltatutako alanbrearen ekoizpen-eragiketan, leherketa eta suteen arazoei ere erreparatu behar zaie. Sutearen egoera honako hau da:
Lehenengoa labe osoa erabat erreta egotea da, askotan labearen zeharkako sekzioaren lurrun-dentsitate edo tenperatura gehiegizkoak eragiten duena; bigarrena, hainbat hari sutan egotea da, hariztatzean gehiegizko pintura-kopuruagatik. Suteak saihesteko, prozesu-labearen tenperatura zorrotz kontrolatu behar da eta labearen aireztapena leuna izan behar da.
4. Aparkalekuaren ondorengo antolaketa
Aparkatu ondorengo akabera-lanak batez ere labearen ahoan dagoen kola zaharra garbitzea, pintura-depositua eta gida-gurpila garbitzea eta esmaltagailuaren eta inguruko ingurunearen ingurumen-higiene lan ona egitea dira. Pintura-depositua garbi mantentzeko, berehala gidatzen ez baduzu, pintura-depositua paperarekin estali beharko zenuke ezpurutasunak sartzea saihesteko.

Zehaztapenaren neurketa
Esmaltatutako alanbrea kable mota bat da. Esmaltatutako alanbrearen zehaztapena kobrezko alanbre biluziaren diametroaren bidez adierazten da (unitatea: mm). Esmaltatutako alanbrearen zehaztapenaren neurketa, hain zuzen ere, kobrezko alanbre biluziaren diametroaren neurketa da. Oro har, mikrometro bidezko neurketarako erabiltzen da, eta mikrometroaren zehaztasuna 0ra irits daiteke. Esmaltatutako alanbrearen zehaztapenerako (diametroa) zuzeneko neurketa-metodoak eta zeharkako neurketa-metodoak daude.
Esmaltatutako alanbrearen zehaztapena (diametroa) neurtzeko zuzeneko neurketa-metodoak eta zeharkako neurketa-metodoak daude.
Esmaltatutako alanbrea kable mota bat da. Esmaltatutako alanbrearen zehaztapena kobrezko alanbre biluziaren diametroaren bidez adierazten da (unitatea: mm). Esmaltatutako alanbrearen neurketa, hain zuzen ere, kobrezko alanbre biluziaren diametroaren neurketa da. Oro har, mikrometro bidezko neurketarako erabiltzen da, eta mikrometroaren zehaztasuna 0ra irits daiteke.
.
Esmaltatutako alanbrea kable mota bat da. Esmaltatutako alanbrearen zehaztapena kobrezko alanbre biluziaren diametroaren bidez adierazten da (unitatea: mm).
Esmaltatutako alanbrea kable mota bat da. Esmaltatutako alanbrearen zehaztapena kobrezko alanbre biluziaren diametroaren bidez adierazten da (unitatea: mm). Esmaltatutako alanbrearen neurketa, hain zuzen ere, kobrezko alanbre biluziaren diametroaren neurketa da. Oro har, mikrometro bidezko neurketarako erabiltzen da, eta mikrometroaren zehaztasuna 0ra irits daiteke.
.
Esmaltatutako alanbrea kable mota bat da. Esmaltatutako alanbrearen zehaztapena kobrezko alanbre biluziaren diametroaren bidez adierazten da (unitatea: mm). Esmaltatutako alanbrearen neurketa, hain zuzen ere, kobrezko alanbre biluziaren diametroaren neurketa da. Oro har, mikrometro bidezko neurketarako erabiltzen da, eta mikrometroaren zehaztasuna 0ra irits daiteke.
Esmaltatutako alanbrearen zehaztapenaren neurketa, hain zuzen ere, kobrezko alanbre biluziaren diametroaren neurketa da. Oro har, mikrometro bidezko neurketarako erabiltzen da, eta mikrometroaren zehaztasuna 0ra irits daiteke.
Esmaltatutako alanbrearen zehaztapenaren neurketa, hain zuzen ere, kobrezko alanbre biluziaren diametroaren neurketa da. Oro har, mikrometro bidezko neurketarako erabiltzen da, eta mikrometroaren zehaztasuna 0ra irits daiteke.
Esmaltatutako alanbrea kable mota bat da. Esmaltatutako alanbrearen zehaztapena kobrezko alanbre biluziaren diametroaren bidez adierazten da (unitatea: mm).
Esmaltatutako alanbrea kable mota bat da. Esmaltatutako alanbrearen zehaztapena kobrezko alanbre biluziaren diametroaren bidez adierazten da (unitatea: mm). Esmaltatutako alanbrearen neurketa, hain zuzen ere, kobrezko alanbre biluziaren diametroaren neurketa da. Oro har, mikrometro bidezko neurketarako erabiltzen da, eta mikrometroaren zehaztasuna 0ra irits daiteke.
Esmaltatutako alanbrearen zehaztapena (diametroa) neurtzeko zuzeneko neurketa-metodoak eta zeharkako neurketa-metodoak daude.
Esmaltatutako alanbrearen zehaztapenaren neurketa, hain zuzen ere, kobrezko alanbre biluziaren diametroaren neurketa da. Oro har, mikrometro bidezko neurketarako erabiltzen da, eta mikrometroaren zehaztasuna 0ra irits daiteke. Esmaltatutako alanbrearen zehaztapenerako (diametroa) neurketa zuzeneko metodoak eta zeharkako neurketa metodoak daude. Neurketa zuzena Neurketa zuzeneko metodoa kobrezko alanbre biluziaren diametroa zuzenean neurtzea da. Esmaltatutako alanbrea lehenik erre behar da, eta suaren metodoa erabili behar da. Tresna elektrikoetarako serieko kitzikapeneko motorren errotorean erabiltzen den esmaltatutako alanbrearen diametroa oso txikia da, beraz, sua erabiltzean denbora gutxian hainbat aldiz erre behar da, bestela erre egin daiteke eta eraginkortasunari eragin diezaioke.
Neurketa zuzeneko metodoa kobrezko alanbre biluziaren diametroa zuzenean neurtzea da. Esmaltatutako alanbrea lehenik erre behar da, eta suaren metodoa erabili.
Esmaltatutako alanbrea kable mota bat da. Esmaltatutako alanbrearen zehaztapena kobrezko alanbre biluziaren diametroaren bidez adierazten da (unitatea: mm).
Esmaltatutako alanbrea kable mota bat da. Esmaltatutako alanbrearen zehaztapena kobrezko alanbre biluziaren diametroaren bidez adierazten da (unitatea: mm). Esmaltatutako alanbrearen zehaztapenaren neurketa, hain zuzen ere, kobrezko alanbre biluziaren diametroaren neurketa da. Oro har, mikrometro bidezko neurketarako erabiltzen da, eta mikrometroaren zehaztasuna 0ra irits daiteke. Esmaltatutako alanbrearen zehaztapenerako (diametroa) neurketa zuzeneko metodoak eta zeharkako neurketa metodoak daude. Neurketa zuzena Neurketa zuzeneko metodoa kobrezko alanbre biluziaren diametroa zuzenean neurtzea da. Esmaltatutako alanbrea lehenik erre behar da, eta suaren metodoa erabili behar da. Tresna elektrikoetarako serieko motor kitzikatuen errotorean erabiltzen den esmaltatutako alanbrearen diametroa oso txikia da, beraz, sua erabiltzean denbora gutxian hainbat aldiz erre behar da, bestela erre egin daiteke eta eraginkortasunari eragin diezaioke. Erre ondoren, erretako pintura oihal batekin garbitu, eta ondoren neurtu kobrezko alanbre biluziaren diametroa mikrometro batekin. Kobrezko alanbre biluziaren diametroa esmaltatutako alanbrearen zehaztapena da. Alkohol-lanpara edo kandela erabil daiteke esmaltatutako alanbrea erretzeko. Zeharkako neurketa
Zeharkako neurketa Zeharkako neurketa-metodoa esmaltatutako kobrezko alanbrearen kanpoko diametroa (esmaltatutako azala barne) neurtzea da, eta ondoren, datuen arabera, esmaltatutako kobrezko alanbrearen kanpoko diametroa (esmaltatutako azala barne) neurtzea. Metodoak ez du sua erabiltzen esmaltatutako alanbrea erretzeko, eta eraginkortasun handia du. Esmaltatutako kobrezko alanbrearen modelo espezifikoa badakizu, zehatzagoa da esmaltatutako alanbrearen zehaztapena (diametroa) egiaztatzea. [esperientzia] Edozein metodo erabili arren, erro edo zati desberdinen kopurua hiru aldiz neurtu behar da neurketaren zehaztasuna bermatzeko.