Produktu estandarra
l. Alanbre esmaltatua
1.1 alanbre biribil esmaltatuaren produktu estandarra: gb6109-90 serie estandarra; zxd/j700-16-2001 industria barne-kontroleko araua
1.2 produktu estandarra esmaltatu alanbre lauaren: gb/t7095-1995 seriea
Esmaltezko hari biribil eta lauen proba metodoetarako estandarra: gb/t4074-1999
Papera biltzeko lerroa
2.1 produktuaren estandarra paperezko hari biribila biltzeko: gb7673.2-87
2.2 paperezko hari lauaren produktu estandarra: gb7673.3-87
Paperezko hari biribil eta lauen proba metodoetarako estandarra: gb/t4074-1995
estandarra
Produktu estandarra: gb3952.2-89
Metodoaren estandarra: gb4909-85, gb3043-83
Kobrezko alanbre biluzia
4.1 kobre hutsezko alanbre biribilaren produktu estandarra: gb3953-89
4.2 kobrezko alanbre lauaren produktu estandarra: gb5584-85
Proba metodoaren estandarra: gb4909-85, gb3048-83
Harikatu haria
Hari biribila gb6i08.2-85
Hari laua gb6iuo.3-85
Estandarrak batez ere zehaztapen-seriea eta dimentsio-desbideratzea azpimarratzen ditu
Atzerriko estandarrak hauek dira:
Japoniako produktu estandarra sc3202-1988, proba metodo estandarra: jisc3003-1984
American Standard wml000-1997
Nazioarteko Batzorde Elektroteknikoa mcc317
Erabilera bereizgarria
1. azetal esmaltaturiko alanbrea, 105 eta 120 graduko beroarekin, erresistentzia mekaniko ona, atxikimendua, transformatzaile-olioa eta hozte-erresistentzia du. Hala ere, produktuak hezetasun-erresistentzia eskasa du, leuntze termikoaren matxura-tenperatura baxua, bentzeno alkohol iraunkorren disolbatzaile mistoaren errendimendu ahula eta abar. Kantitate txiki bat bakarrik erabiltzen da olioz murgildutako transformadoreak eta olioz betetako motorrak harilkatzeko.
Alanbre esmaltatua
Alanbre esmaltatua
2. Poliester eta poliesterra aldatutako poliester estaldura-lerro arruntaren bero-maila 130 da, eta estaldura-lerroaren bero-maila 155. Produktuaren erresistentzia mekanikoa handia da, eta elastikotasun, atxikimendu, errendimendu elektriko eta errendimendu elektriko ona ditu. disolbatzaileen erresistentzia. Ahultasuna beroarekiko erresistentzia eta inpaktuarekiko erresistentzia eskasa eta hezetasunarekiko erresistentzia baxua da. Txinako barietate handiena da, bi heren ingurukoa da, eta asko erabiltzen da hainbat motor, elektriko, tresna, telekomunikazio ekipo eta etxetresna elektrikoetan.
3. poliuretanozko estaldura alanbrea; bero-maila 130, 155, 180, 200. Produktu honen ezaugarri nagusiak soldadura zuzena, maiztasun handiko erresistentzia, kolore erraza eta hezetasunarekiko erresistentzia ona dira. Oso erabilia da aparatu elektronikoetan eta doitasun-tresnetan, telekomunikazioetan eta tresnetan. Produktu honen ahultasuna da erresistentzia mekanikoa apur bat eskasa dela, bero-erresistentzia ez dela handia eta ekoizpen-lerroaren malgutasuna eta atxikimendua eskasak direla. Hori dela eta, produktu honen ekoizpen-zehaztapenak lerro txikiak eta mikro finak dira.
4. poliester imida / poliamida konposatu pintura estaldura alanbre, bero-maila 180 produktuak bero-erresistentzia eragin-errendimendu ona du, leuntzeko eta matxuraren tenperatura altua, erresistentzia mekaniko bikaina, disolbatzaile erresistentzia ona eta izozteak erresistentzia errendimendua du. Ahultasuna da baldintza itxietan hidrolizatzeko erraza dela eta haizegintzan oso erabilia dela, hala nola motorra, aparatu elektrikoa, tresna, tresna elektrikoa, lehorreko potentzia-transformadorea eta abar.
5. poliesterra IMIM / poliamida imida konposatu estaldura estaldura alanbre sistema oso erabilia da etxeko eta atzerriko bero erresistenteak estaldura lerroan, bere bero-maila 200 da, produktuak bero-erresistentzia handia du, eta izoztearen erresistentzia, hotzaren erresistentzia eta erradiazio ezaugarriak ditu. erresistentzia, erresistentzia mekaniko handia, errendimendu elektriko egonkorra, erresistentzia kimiko ona eta hotzaren erresistentzia eta gainkarga-gaitasun handia. Oso erabilia da hozkailuko konpresorean, aire girotuko konpresorean, erreminta elektrikoetan, leherketa-frogako motorra eta motorrak eta etxetresna elektrikoetan tenperatura altua, tenperatura altua, tenperatura altua, erradiazio erresistentzia, gainkarga eta beste baldintza batzuetan.
proba
Produktua fabrikatu ondoren, bere itxura, tamaina eta errendimenduak produktuaren estandar teknikoak eta erabiltzailearen hitzarmen teknikoaren baldintzak betetzen dituzten ala ez, ikuskapen bidez epaitu behar da. Neurketa eta probaren ondoren, produktuaren estandar teknikoekin edo erabiltzailearen akordio teknikoarekin alderatuta, kualifikatuak gaituak dira, bestela, ez dira kualifikatuak. Ikuskapenaren bidez, estaldura-lerroaren kalitatearen egonkortasuna eta materialaren teknologiaren arrazionaltasuna islatu daitezke. Beraz, kalitatearen ikuskapenak ikuskapen, prebentzio eta identifikazio funtzioa du. Estaldura-lerroaren ikuskapenaren edukiak honako hauek dira: itxura, dimentsioaren ikuskapena eta neurketa eta errendimendu proba. Errendimenduak propietate mekanikoak, kimikoak, termikoak eta elektrikoak ditu. Orain batez ere itxura eta tamaina azaltzen ditugu.
azalera
(Itxura) leuna eta leuna izango da, kolore uniformearekin, partikularik gabe, oxidaziorik gabe, ilea, barruko eta kanpoko gainazala, orban beltzak, pintura kentzea eta errendimenduari eragiten dioten beste akatsekin. Lerroaren antolamendua laua eta estua izango da lineako diskoaren inguruan, lerroa sakatu gabe eta libreki atzera egin gabe. Gainazalean eragina duten faktore asko daude, lehengaiekin, ekipoekin, teknologiarekin, ingurumenarekin eta beste faktore batzuekin lotuta.
tamaina
2.1 Esmaltezko alanbre biribilaren dimentsioak honako hauek dira: kanpoko dimentsioa (kanpoko diametroa) d, eroalearen diametroa D, eroalearen desbideratzea △ D, eroalearen biribiltasuna F, pintura filmaren lodiera t
2.1.1 kanpoko diametroa eroalea pintura film isolatzaile batekin estali ondoren neurtutako diametroari dagokio.
2.1.2 eroaleen diametroa metalezko alanbrearen diametroari dagokio isolamendu-geruza kendu ondoren.
2.1.3 eroaleen desbideratzeak eroalearen diametroaren neurtutako balioaren eta balio nominalaren arteko diferentziari egiten dio erreferentzia.
2.1.4 Biribiltasun ezaren balioa (f) eroalearen sekzio bakoitzean neurtutako irakurketa maximoaren eta irakurketa minimoaren arteko diferentzia maximoari dagokio.
2.2 neurketa metodoa
2.2.1 neurtzeko tresna: mikrometro mikrometroa, zehaztasuna o.002mm
Pintura alanbre biribila d < 0,100 mm-koa denean, indarra 0,1-1,0n da, eta indarra 1-8n da D ≥ 0,100 mm denean; pintura estalitako marra lauaren indarra 4-8n da.
2.2.2 kanpoko diametroa
2.2.2.1 (zirkulu-lerroa) D eroalearen diametro nominala 0,200 mm baino txikiagoa denean, neurtu kanpoaldeko diametroa behin 1 m-ko 3 posiziotan, erregistratu 3 neurketa-balio eta hartu batez besteko balioa kanpoko diametro gisa.
2.2.2.2 D eroalearen diametro nominala 0,200 mm baino handiagoa denean, kanpoko diametroa 3 aldiz neurtzen da posizio bakoitzean 1 m-ko bi posiziotan, eta 6 neurketa-balio erregistratzen dira eta batez besteko balioa hartzen da kanpoko diametro gisa.
2.2.2.3 ertz zabalaren eta ertz estuaren dimentsioa 100 mm3-ko posizioetan behin neurtuko da, eta neurtutako hiru balioen batez besteko balioa ertz zabalaren eta ertz estuaren dimentsio orokor gisa hartuko da.
2.2.3 eroalearen tamaina
2.2.3.1 (kable zirkularra) D eroalearen diametro nominala 0,200 mm baino txikiagoa denean, isolamendua edozein metodoz kenduko da eroalea kaltetu gabe elkarrengandik 1 m-ko 3 posiziotan. Eroalearen diametroa behin neurtuko da: hartu bere batez besteko balioa eroalearen diametro gisa.
2.2.3.2 D eroalearen diametro nominala o.200mm baino handiagoa denean, kendu isolamendua edozein metodoz eroalea kaltetu gabe, eta neurtu bereizita eroalearen zirkunferentzian uniformeki banatutako hiru posiziotan, eta hartu hiruren batez besteko balioa. neurtzeko balioak eroalearen diametro gisa.
2.2.2.3 (kable laua) 10 mm3-ra dago, eta isolamendua edozein metodoz kendu behar da eroalea kaltetu gabe. Ertz zabalaren eta ertz estuaren dimentsioa behin neurtuko da, hurrenez hurren, eta hiru neurketa-balioen batez besteko balioa ertz zabalaren eta ertz estuaren eroalearen tamaina gisa hartuko da.
2.3 kalkulua
2.3.1 desbideratzea = D neurtua – D nominala
2.3.2 f = eroalearen sekzio bakoitzean neurtutako edozein diametro-irakurketaren diferentzia maximoa
2.3.3t = DD neurketa
1. adibidea: qz-2/130 0,71omm-ko alanbre esmaltatuaren plaka bat dago, eta neurketaren balioa honakoa da.
Kanpoko diametroa: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; eroaleen diametroa: 0,706, 0,709, 0,712. Kanpoko diametroa, eroalearen diametroa, desbideratzea, F balioa, pintura-filmaren lodiera kalkulatzen dira eta kalifikazioa epaitzen da.
Soluzioa: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, desbiderapena = D neurtutako nominala = 0,7001-0,709=-0,709 mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD neurtutako balioa = 0,779-0,709=0,070mm
Neurketak erakusten du estaldura-lerroaren tamainak baldintza estandarrak betetzen dituela.
2.3.4 lerro laua: pintura film loditua 0,11 < & ≤ 0,16 mm, pintura film arrunta 0,06 ＜ & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, ABren kanpoko diametroa Amax eta Bmax baino handiagoa ez denean, filmaren lodierak &max gainditzea onartzen da, dimentsio nominalaren desbideratzea a (b) a (b) ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,00
Adibidez, 2: lehendik dagoen lerro laua qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm, neurtutako neurriak a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. Pintura-filmaren lodiera, kanpoko diametroa eta eroalea kalkulatzen dira eta kalifikazioa epaitzen da.
Ebazpena: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Filmaren lodiera: 2,473-2,340=0,133mm a aldean eta 6,499-6,259=0,190mm B aldean.
Kualifikaziorik gabeko eroalearen tamainaren arrazoia, batez ere, margotzean abiaraztearen tentsioagatik, zati bakoitzean sentituzko klipen estutasunaren doikuntza desegokiagatik edo abiaraztearen eta gidatzeko gurpilaren biraketa malgugabeagatik eta alanbre finaren marrazketa ezkutuan izan ezik. eroale erdilanduen akatsak edo zehaztapen irregularrak.
Pintura-filmaren isolamendu-tamaina ez-kalifikatuaren arrazoi nagusia da feltroa behar bezala doitzen ez dela edo moldea behar bezala ez dagoela eta moldea behar bezala instalatuta ez egotea. Gainera, prozesuaren abiadura, pinturaren biskositatea, eduki solidoa eta abarrek pintura-filmaren lodieran ere eragina izango dute.

errendimendua
3.1 propietate mekanikoak: luzapena, errebote-angelua, leuntasuna eta atxikimendua, pintura-urradura, trakzio-ersistentzia, etab.
3.1.1 luzapenak materialaren plastikotasuna islatzen du, hari esmaltatuaren harikortasuna ebaluatzeko erabiltzen dena.
3.1.2 malgutasun angeluak eta leuntasunak materialen deformazio elastikoa islatzen dute, esmaltezko alanbrearen leuntasuna ebaluatzeko erabil daitekeena.
Luzapenak, malgutasun angeluak eta leuntasunak kobrearen kalitatea eta esmaltezko alanbrearen recostura-maila islatzen dituzte. Esmaltedun alanbrearen luzapenean eta malguki-angeluan eragiten duten faktore nagusiak (1) alanbrearen kalitatea dira; (2) kanpoko indarra; (3) errekostea gradua.
3.1.3 Pintura-filmaren gogortasunak harilkatzea eta luzatzea barne hartzen ditu, hau da, eroalearen luzatze-deformazioarekin hausten ez den pintura-filmaren luzatze-deformazio baimendua.
3.1.4 Pintura-filmaren atxikimenduak haustura eta zuriketa azkarra barne hartzen ditu. Pintura-filmak eroalearekiko duen atxikimendu-gaitasuna ebaluatzen da batez ere.
3.1.5 marradura-erresistentzia-probak esmaltatutako alanbre-pintura-filmaren marradura-filmaren indarra islatzen du marradura mekanikoaren aurka.
3.2 bero-erresistentzia: shock termikoa eta leuntzeko matxura proba barne.
3.2.1 esmaltezko alanbrearen shock termikoa esmalte handiko alanbrearen estaldura-filmaren erresistentzia termikoa da tentsio mekanikoaren eraginpean.
Shock termikoan eragiten duten faktoreak: pintura, kobre-haria eta esmalte-prozesua.
3.2.3 Esmaltezko alanbrearen leuntzeko eta matxuratzeko errendimendua esmaltezko alanbrearen pintura-filmak indar mekanikoaren azpian deformazio termikoari eusteko duen gaitasunaren neurria da, hau da, presiopean pintura-filmak tenperatura altuan plastifikatzeko eta leuntzeko duen gaitasuna. . Esmaltezko alanbre-filmaren leuntze eta matxuratze termikoaren errendimendua filmaren egitura molekularraren eta kate molekularren arteko indarraren araberakoa da.
3.3 propietate elektrikoak honako hauek dira: matxura-tentsioa, filmaren jarraitutasuna eta DC erresistentzia proba.
3.3.1 matxura-tentsioa esmaltezko alanbre-filmaren tentsio-karga-gaitasunari dagokio. Matxura-tentsioan eragiten duten faktore nagusiak hauek dira: (1) filmaren lodiera; (2) filmaren biribiltasuna; (3) sendatzeko gradua; (4) ezpurutasunak pelikulan.
3.3.2 filmaren jarraikortasunaren proba estenopeikoen proba ere deitzen zaio. Bere eragin-faktore nagusiak hauek dira: (1) lehengaiak; (2) eragiketa-prozesua; (3) ekipoak.
3.3.3 DC erresistentzia luzera unitatean neurtutako erresistentzia-balioari dagokio. Batez ere honako hauek eragiten diote: (1) errekostea; (2) esmaltatu ekipoak.
3.4 erresistentzia kimikoak disolbatzaileen erresistentzia eta soldadura zuzena barne hartzen ditu.
3.4.1 disolbatzaile-erresistentzia: orokorrean, hari esmaltatua harilkatu ondoren inpregnazio-prozesua igaro behar du. Inpregnatzeko bernizaren disolbatzaileak hantura-efektu desberdinak ditu pintura-filmean, batez ere tenperatura altuagoetan. Alanbre-film esmaltatuaren erresistentzia kimikoa filmaren beraren ezaugarriek zehazten dute batez ere. Pinturaren baldintza jakin batzuetan, esmalte-prozesuak nolabaiteko eragina du esmalte-hariaren disolbatzaileen erresistentzian.
3.4.2 Esmaltezko alanbrearen zuzeneko soldadura-errendimenduak pintura-filma kendu gabe harilkatzeko prozesuan esmaltatutako alanbrearen soldadura-gaitasuna islatzen du. Zuzeneko soldagarritasunari eragiten dioten faktore nagusiak hauek dira: (1) teknologiaren eragina, (2) pinturaren eragina.

errendimendua
3.1 propietate mekanikoak: luzapena, errebote-angelua, leuntasuna eta atxikimendua, pintura-urradura, trakzio-ersistentzia, etab.
3.1.1 luzamenduak materialaren plastikotasuna islatzen du eta esmaltatutako alanbrearen harikortasuna ebaluatzeko erabiltzen da.
3.1.2 malgutasun-angeluak eta leuntasunak materialaren deformazio elastikoa islatzen dute eta esmaltezko alanbrearen leuntasuna ebaluatzeko erabil daiteke.
Luzapenak, malguki-angeluak eta leuntasunak kobrearen kalitatea eta esmaltezko alanbrearen erretilu-maila islatzen dituzte. Esmaltedun alanbrearen luzapenean eta malguki-angeluan eragiten duten faktore nagusiak (1) alanbrearen kalitatea dira; (2) kanpoko indarra; (3) errekostea gradua.
3.1.3 Pintura-filmaren gogortasunak bihurritzea eta luzatzea barne hartzen ditu, hau da, pintura-filmaren trakzio-deformazio baimendua ez da eroalearen trakzio-deformazioarekin hausten.
3.1.4 Filmaren atxikimenduak haustura eta haustura azkarra barne hartzen ditu. Pintura-filmak eroalearekiko duen atxikimendu-gaitasuna ebaluatu da.
3.1.5 Esmaltezko hari-filmaren marradura erresistentzia probak filmaren indarra islatzen du marradura mekanikoaren aurka.
3.2 bero-erresistentzia: shock termikoa eta leuntzeko matxura proba barne.
3.2.1 esmaltezko alanbrearen shock termikoak esmalte handiko alanbrearen estaldura-filmaren bero-erresistentziari egiten dio erreferentzia, tentsio mekanikoan.
Shock termikoan eragiten duten faktoreak: pintura, kobre-haria eta esmalte-prozesua.
3.2.3 Esmaltezko alanbrearen biguntze- eta matxura-errendimendua esmaltatutako alanbre-filmak indar mekanikoaren eraginpean deformazio termikoa jasateko duen gaitasunaren neurtzen du, hau da, filmak tenperatura altuetan plastifikatzeko eta leuntzeko duen gaitasunaren neurketa da. presioaren ekintza. Esmaltezko alanbre-filmaren leuntze eta haustura termikoaren propietateak egitura molekularren eta kate molekularren arteko indarraren araberakoak dira.
3.3 errendimendu elektrikoak honako hauek ditu: matxura-tentsioa, filmaren jarraitutasuna eta DC erresistentzia proba.
3.3.1 matxura-tentsioa esmaltezko alanbre-filmaren tentsio-karga-gaitasunari dagokio. Matxura-tentsioan eragiten duten faktore nagusiak hauek dira: (1) filmaren lodiera; (2) filmaren biribiltasuna; (3) sendatzeko gradua; (4) ezpurutasunak pelikulan.
3.3.2 filmaren jarraikortasunaren proba estenopeikoen proba ere deitzen zaio. Eragin faktore nagusiak hauek dira: (1) lehengaiak; (2) eragiketa-prozesua; (3) ekipoak.
3.3.3 DC erresistentzia luzera unitatean neurtutako erresistentzia-balioari dagokio. Batez ere ondoko faktoreek eragiten diote: (1) errekozitze-maila; (2) esmalte ekipoak.
3.4 erresistentzia kimikoak disolbatzaileen erresistentzia eta soldadura zuzena barne hartzen ditu.
3.4.1 disolbatzaileen erresistentzia: orokorrean, esmaltatutako alanbrea harilkatu ondoren busti behar da. Inpregnatzeko bernizaren disolbatzaileak puzte-efektu desberdinak ditu pelikulan, batez ere tenperatura altuagoetan. Alanbre-film esmaltatuaren erresistentzia kimikoa filmaren beraren ezaugarriek zehazten dute batez ere. Estalduraren baldintza jakin batzuetan, estaldura-prozesuak nolabaiteko eragina du esmaltezko alanbrearen disolbatzaileen erresistentzian.
3.4.2 Esmaltezko alanbrearen zuzeneko soldadura-errendimenduak esmaltezko alanbrearen soldadura-gaitasuna islatzen du harilkatze-prozesuan pintura-filma kendu gabe. Zuzeneko soldagarritasunari eragiten dioten faktore nagusiak hauek dira: (1) teknologiaren eragina, (2) estalduraren eragina.

prozesu teknologikoa
Ordaindu → errekostea → margotzea → gozogintza → hoztea → lubrifikatzea → hartu
Irteera
Esmaltatzailearen funtzionamendu normal batean, operadorearen energia eta indar fisikoaren zatirik handiena ordaindutako zatian kontsumitzen da. Ordaindutako bobina ordezkatzeak operadoreak lan asko ordaintzen du, eta junturak kalitate-arazoak eta funtzionamendu-porrota sortzen ditu. Metodo eraginkorra ahalmen handia ezartzea da.
Ordaintzeko gakoa tentsioa kontrolatzea da. Tentsioa altua denean, eroalea mehea izateaz gain, esmaltezko alanbrearen propietate asko ere eragingo ditu. Itxuratik, alanbre meheak distira eskasa du; errendimenduaren ikuspuntutik, esmaltezko alanbrearen luzapena, erresilientzia, malgutasuna eta shock termikoa eragiten dute. Ordainketa-lerroaren tentsioa txikiegia da, marra erraz jauzi egiten da, eta horrek marraztu-lerroa eta marrak labearen ahoa ukitzea eragiten du. Irteeran, beldur gehien zirkulu erdiko tentsioa handia dela eta zirkulu erdiko tentsioa txikia da. Honek alanbrea askatu eta hautsi ez ezik, alanbrearen taupada handia ere eragingo du labean, eta ondorioz alanbreak batu eta ukitzeak huts egingo du. Ordaindu tentsioa berdina eta egokia izan behar du.
Oso lagungarria da potentzia-gurpilaren multzoa errekozitzeko labearen aurrean jartzea tentsioa kontrolatzeko. Kobre malguaren hari luzatzerik gabeko tentsioa 15 kg/mm2 ingurukoa da giro-tenperaturan, 7kg/mm2 400 ℃-tan, 4kg/mm2 460 ℃-tan eta 2kg/mm2 500 ℃-tan. Esmaltezko alanbrearen estaldura-prozesu arruntean, esmaltezko alanbrearen tentsioa luzapenik gabeko tentsioa baino nabarmen txikiagoa izan behar da, hau da, % 50 inguru kontrolatu behar da, eta ezartzeko tentsioa hedapenik gabeko tentsioaren % 20 inguruan kontrolatu behar da. .
Errotazio erradiala mota ordaindu off gailua, oro har, tamaina handiko eta gaitasun handiko bobina erabiltzen da; amaierako motako edo eskuila motako ordaintzeko gailua, oro har, tamaina ertaineko eroaleetarako erabiltzen da; eskuila mota edo kono bikoitzeko mahuka mota ordaindu off gailua, oro har, mikro tamaina eroaleetarako erabiltzen da.
Ez dio axola zein ordaintzeko metodoa hartzen den, kobrezko alanbre biluziaren egiturarako eta kalitaterako baldintza zorrotzak daude.
—-Azalera leuna izan behar da alanbrea urratu ez dadin
-- 2-4 mm-ko erradioa r angeluak daude ardatzaren nukleoaren bi aldeetan eta alboko plakaren barruan eta kanpoan, abiarazte prozesuan ezarpen orekatua ziurtatzeko.
—-Bobina prozesatu ondoren, oreka estatiko eta dinamikoko probak egin behar dira
—-Eskuilaren ardatzaren nukleoaren diametroa ordaintzeko gailua: alboko plakaren diametroa 1:1,7 baino txikiagoa da; gaindiko ordaintzeko gailuaren diametroa 1:1.9 baino txikiagoa da, bestela haria hautsi egingo da ardatzaren nukleora ordaintzean.

errekostea
Errekuzitzearen helburua da eroalea gogortzea tenperatura jakin batean berotutako trokelaren marrazketa-prozesuan sare-aldaketaren ondorioz, prozesuak eskatzen duen leuntasuna berreskuratu ahal izateko sare molekularraren berrantolaketa ondoren. Aldi berean, eroalearen gainazaleko hondar lubrifikatzailea eta olioa ken daitezke marrazketa prozesuan zehar, alanbrea erraz margotu eta esmaltezko alanbrearen kalitatea bermatu ahal izateko. Garrantzitsuena hari esmaltatua harilkatzeko prozesuan malgutasun eta luzapen egokiak dituela ziurtatzea da, eta aldi berean eroankortasuna hobetzen laguntzen du.
Eroalearen deformazioa zenbat eta handiagoa izan, orduan eta luzapen txikiagoa eta trakzio-erresistentzia handiagoa izango da.
Kobrezko alanbrea erretzeko hiru modu arrunt daude: bobina errekostea; etengabeko erretiroa trefilatzeko makinan; esmalte-makinan etengabeko recocido. Lehenengo bi metodoek ezin dituzte esmalte prozesuaren baldintzak bete. Bobinaren erretiroak kobre-haria leundu dezake soilik, baina koipegabetzea ez da erabatekoa. Alanbrea erretozitu ondoren biguna denez, makurdura areagotu egiten da ordaintzean. Alanbreak trefilatzeko makinan etengabeko erretiluak kobre-haria leundu eta gainazaleko koipea kendu dezake, baina errekuzitu ondoren, kobre-hari leunak bobinan zauritu eta tolestu asko sortu zuen. Esmaltatzailean margotu aurretik etengabeko recozimenduak leuntzeko eta koipegabetzeko helburua ez ezik, alanbre errekozitua oso zuzena da, zuzenean margotzeko gailuan sartuta, eta pintura film uniformearekin estali daiteke.
Erretiro-labearen tenperatura errezistatzeko labearen luzeraren, kobre-hariaren zehaztapenaren eta linearen abiaduraren arabera zehaztu behar da. Tenperatura eta abiadura berean, zenbat eta luzeagoa den erretiro-labea, orduan eta erabateko berreskurapena izango da sare eroalea. Errekuzitzeko tenperatura baxua denean, zenbat eta altuagoa izan labearen tenperatura, orduan eta luzapena hobea da. Baina erretiro-tenperatura oso altua denean, kontrako fenomenoa agertuko da. Zenbat eta errekostatzeko tenperatura handiagoa izan, orduan eta luzapen txikiagoa izango da, eta alanbrearen gainazalak distira galduko du, hauskorra ere bada.
Errekuzitzeko labearen tenperatura altuegiak labearen bizitzan eragina izateaz gain, alanbrea erraz erretzen du akabera, hautsi eta hariztatuta gelditzen denean. Errekuzitzeko labearen tenperatura maximoa 500 ℃ inguru kontrolatu behar da. Tenperatura kontrolatzeko puntua tenperatura estatiko eta dinamikoaren gutxi gorabeherako posizioan hautatzea eraginkorra da bi etapako tenperatura kontrola hartuta labean.
Kobrea erraz oxidatzen da tenperatura altuetan. Kobre oxidoa oso soltea da, eta pintura-filma ezin da kobrezko alanbreari tinko lotu. Kobre oxidoak efektu katalitikoa du pintura-filmaren zahartzean, eta eragin kaltegarriak ditu esmalte-hariaren malgutasunean, shock termikoan eta zahartze termikoan. Kobre-eroalea oxidatzen ez bada, beharrezkoa da kobre-eroalea tenperatura altuan aireko oxigenoarekin ukitu gabe mantentzea, beraz, babes-gasa egon behar da. Errekuzitzeko labe gehienak mutur batean ura zigilatu eta bestean irekita daude. Erretiro-labeko ur deposituaren urak hiru funtzio ditu: labearen ahoa ixtea, haria hoztea, lurruna sortzea babes-gas gisa. Abiaraztearen hasieran, lurrun gutxi dagoenez lurrun-hodian, ezin da airea garaiz kendu, beraz, alkohol-ur-soluzio kopuru txiki bat (1:1) isur daiteke erretiro-hodian. (Kontuz alkohol hutsa ez bota eta dosia kontrolatu)
Errekuzitzeko deposituko uraren kalitatea oso garrantzitsua da. Uretan dauden ezpurutasunak alanbrea kutsatuko du, pinturan eragina izango du, ezin du film leuna osatu. Berreskuratutako uraren kloro-edukia 5 mg / L baino txikiagoa izan behar da eta eroankortasuna 50 μ Ω / cm baino txikiagoa izan behar du. Kobre-hariaren gainazalean atxikitako kloruro-ioiek kobre-haria eta pintura-filma herdoilduko dituzte denbora-tarte baten ondoren, eta hariaren gainazalean orban beltzak sortuko dira esmaltezko alanbrearen pintura-filmean. Kalitatea bermatzeko, konketa aldizka garbitu behar da.
Deposituaren uraren tenperatura ere beharrezkoa da. Uraren tenperatura altua lurruna agertzeko lagungarria da kobrezko alanbrea babesteko. Ur depositutik irteten den alanbrea ez da erraza ura eramatea, baina ez da alanbrea hozteko lagungarria. Uraren tenperatura baxuak hozte-eginkizuna betetzen badu ere, alanbrean ur asko dago, eta hori ez da margotzeko lagungarria. Orokorrean, lerro lodiaren uraren tenperatura baxuagoa da, eta lerro meheena altuagoa da. Kobrezko hariak uraren gainazaletik irteten direnean, lurrundu eta ura zipriztintzearen soinua dago, uraren tenperatura altuegia dela adieraziz. Orokorrean, lerro lodia 50 ~ 60 ℃-tan kontrolatzen da, erdiko lerroa 60 ~ 70 ℃-tan kontrolatzen da eta marra mehea 70 ~ 80 ℃-tan kontrolatzen da. Abiadura handiko eta ura eramateko arazo larria dela eta, marra fina aire beroarekin lehortu behar da.

Pintura
Pintura metalezko eroalean estaldura-haria estaltzeko prozesua da, lodiera jakin batekin estaldura uniforme bat osatzeko. Hau likido eta pintura metodoen hainbat fenomeno fisikorekin lotuta dago.
1. fenomeno fisikoak
1) Likidoa isurtzen denean, molekulen arteko talkak molekula bat beste geruza batekin mugitzea eragiten du. Elkarreragin-indarra dela eta, azken molekulen geruzak aurreko molekulen mugimendua oztopatzen du, horrela likatsutasunaren jarduera erakusten du, likatasun deritzona. Pintura-metodo desberdinek eta eroaleen zehaztapenek pinturaren biskositate desberdinak behar dituzte. Biskositatea erretxinaren pisu molekularrari lotuta dago batez ere, erretxinaren pisu molekularra handia da eta pinturaren likatasuna handia da. Lerro zakarra margotzeko erabiltzen da, pisu molekular handiko filmaren propietate mekanikoak hobeak direlako. Biskositate txikiko erretxina lerro finak estaltzeko erabiltzen da, eta erretxina-pisu molekularra txikia eta erraza da uniformeki estaltzeko eta pintura-filma leuna da.
2) Azaleko tentsioko likidoaren barruan molekulen inguruan molekulak daude. Molekula horien arteko grabitatea aldi baterako oreka izatera irits daiteke. Alde batetik, likidoaren gainazalean dagoen molekula geruza baten indarra molekula likidoen grabitatearen menpe dago, eta bere indarrak likidoaren sakonera seinalatzen du, bestetik, grabitatearen menpe dago. gas molekulen artean. Hala ere, gas molekulak molekula likidoak baino gutxiago dira eta urrun daude. Hori dela eta, likidoaren gainazaleko geruzan molekulak lor daitezke Likidoaren barruko grabitatearen ondorioz, likidoaren gainazala ahalik eta gehien uzkurtzen da, ale biribil bat osatzeko. Esferaren azalera txikiena da bolumen geometria berean. Likidoa beste indar batzuek eragiten ez badute, esferikoa da beti gainazaleko tentsioaren azpian.
Pintura likidoaren gainazaleko gainazaleko tentsioaren arabera, gainazal irregularraren kurbadura desberdina da eta puntu bakoitzaren presio positiboa desorekatuta dago. Pintura estaldura-labean sartu aurretik, zati lodiko pintura-likidoa gainazaleko tentsioaren bidez leku mehera isurtzen da, pintura-likidoa uniformea ​​izan dadin. Prozesu honi mailaketa prozesua deitzen zaio. Pintura-filmaren uniformetasuna berdintzearen efektuak eragiten du eta grabitateak ere eragiten du. Biak da Indar erresultantearen emaitza.
Feltroa pintura eroalearekin egin ondoren, biribiltzeko prozesu bat dago. Alanbrea feltroz ​​estalita dagoenez, pintura likidoaren forma oliba itxurakoa da. Une honetan, gainazaleko tentsioaren eraginez, pintura-soluzioak pinturaren beraren biskositatea gainditzen du eta zirkulu bihurtzen da momentu batean. Pintura-soluzioaren marrazki- eta biribilketa-prozesua irudian ageri da:
1 – pintura-eroalea feltroan 2 – sentipenaren irteerako momentua 3 – pintura likidoa biribildu egiten da gainazaleko tentsioaren ondorioz
Hariaren zehaztapena txikia bada, pinturaren biskositatea txikiagoa da eta zirkulua marrazteko behar den denbora txikiagoa da; alanbrearen zehaztapena handitzen bada, pinturaren biskositatea handitzen da eta behar den denbora biribila ere handiagoa da. Likatasun handiko pinturan, batzuetan gainazaleko tentsioak ezin du pinturaren barneko marruskadura gainditu, eta horrek pintura geruza irregularra eragiten du.
Estalitako alanbrea sumatzen denean, oraindik grabitate-arazo bat dago pintura-geruza marrazteko eta biribiltzeko prozesuan. Tiratzeko zirkuluaren ekintza-denbora laburra bada, oliba-angelu zorrotza azkar desagertuko da, grabitatearen eragin-denbora oso laburra da eta eroalearen pintura-geruza nahiko uniformea ​​da. Marrazketa denbora luzeagoa bada, bi muturretako angelu zorrotzak denbora luzea du eta grabitatearen ekintza denbora luzeagoa da. Une honetan, izkina zorrotzeko pintura-likidoaren geruzak beheranzko fluxuaren joera du, eta horrek tokiko eremuetako pintura-geruza loditzen du, eta gainazaleko tentsioak pintura-likidoa bola batean sartu eta partikula bihurtzen du. Pintura-geruza lodi dagoenean grabitatea oso nabarmena denez, ez da onartzen estaldura bakoitza aplikatzen denean lodiegi izatea, eta hori da "pintura mehea geruza bat baino gehiago estaltzeko" estaldura-lerroa estaltzeko orduan arrazoietako bat. .
Lerro finak estaltzean, lodiak badira, gainazaleko tentsioaren eraginez uzkurtzen da, uhin-formako artilea edo banbu formakoa sortuz.
Eroalean erreba oso fina badago, erreba ez da erraza gainazaleko tentsioaren eraginez margotzea, eta erraza da galtzea eta mehea izatea, eta horrek esmaltatutako alanbrearen orratz-zuloa eragiten du.
Eroale biribila obala bada, presio gehigarriaren eraginez, pintura-likido-geruza mehea da ardatz luze eliptikoko bi muturretan eta lodiagoa ardatz laburren bi muturretan, eta horrek ez-uniformitate-fenomeno nabarmena dakar. Hori dela eta, esmaltezko alanbreetarako erabiltzen den kobrezko hari biribilaren biribiltasunak bete beharko ditu baldintzak.
Burbuila pinturan ekoizten denean, burbuila pintura-soluzioan bildutako airea da irabiatu eta elikaduran zehar. Aire proportzio txikia dela eta, flotagarriz igotzen da kanpoko gainazalera. Hala ere, pintura-likidoaren gainazaleko tentsioa dela eta, aireak ezin du gainazala zeharkatu eta pintura-likidoan geratu. Aire burbuila duen pintura mota hau alanbrearen gainazalean aplikatzen da eta pintura biltzeko labean sartzen da. Berotu ondoren, airea azkar hedatzen da eta pintura-likidoa margotzen da Beroaren ondorioz likidoaren gainazaleko tentsioa murrizten denean, estaldura-lerroaren gainazala ez da leuna.
3) Hezetzearen fenomenoa da merkurio-tantak elipseetan uzkurtzen direla beira-plakaren gainean, eta ur-tantak beira-plakaren gainean zabaltzen direla, erdigune apur bat ganbila duen geruza mehe bat osatzeko. Lehenengoa hezea ez den fenomenoa da, eta bigarrena hezea. Bustitzea indar molekularren adierazpena da. Likido baten molekulen arteko grabitatea likidoaren eta solidoaren artekoa baino txikiagoa bada, likidoak solidoa hezetzen du, eta, orduan, likidoa solidoaren gainazalean uniformeki estali daiteke; likidoaren molekulen arteko grabitatea likidoaren eta solidoaren artekoa baino handiagoa bada, likidoak ezin du solidoa busti, eta likidoa masa batean uzkurtuko da solidoaren gainazalean Talde bat da. Likido guztiek solido batzuk heze ditzakete, beste batzuk ez. Likido-mailaren eta gainazal solidoaren ukitzaile-lerroaren arteko angeluari kontaktu-angelua deitzen zaio. Ukipen-angelua 90 º-ko solido likidoa baino txikiagoa da, eta likidoak ez du solidoa 90 º-tan edo gehiagotan bustitzen.
Kobrezko alanbrearen gainazala argia eta garbia bada, pintura geruza bat aplika daiteke. Gainazala olioz zikinduz gero, eroalearen eta pintura likidoaren interfazearen arteko kontaktu-angelua eragiten du. Pintura likidoa bustitzen ez den izatera aldatuko da. Kobrezko alanbrea gogorra bada, gainazaleko sare molekularren antolamenduak era irregularrean erakarpen txikia du pinturan, eta horrek ez du lagungarria laka-soluzioaren bidez kobre-haria bustitzeko.
4) Fenomeno kapilarra Hodiaren horman likidoa handitu egiten da, eta hodiaren horma hezetzen ez duen likidoa txikiagotzen da hodiaren fenomeno kapilarra. Hau bustitze-fenomenoaren eta gainazaleko tentsioaren eraginaren ondorioz gertatzen da. Feltrozko pintura fenomeno kapilarra erabiltzea da. Likidoak hodiaren horma hezetzen duenean, likidoa hodiaren horman zehar igotzen da gainazal ahur bat osatzeko, eta horrek likidoaren azalera handitzen du, eta gainazaleko tentsioak likidoaren gainazala gutxienera murriztu beharko luke. Indar horren pean, likidoaren maila horizontala izango da. Hodiaren likidoa igotzen joango da hezetzearen eta gainazaleko tentsioaren efektua gorantz tiraka eta hodiaren likido-zutabearen pisua orekara iritsi arte, hodiaren likidoa geldituko da igotzeari utzi. Zenbat eta finagoa izan kapilarra, orduan eta txikiagoa izango da likidoaren grabitate espezifikoa, orduan eta txikiagoa da hezetzearen kontaktu-angelua, orduan eta handiagoa da gainazaleko tentsioa, orduan eta handiagoa da likido-maila kapilarra, orduan eta nabariagoa da kapilar fenomenoa.

2. Feltroa margotzeko metodoa
Feltroa margotzeko metodoaren egitura erraza da eta funtzionamendua erosoa da. Beti ere, feltroa alanbrearen bi aldetan laua estutzen bada feltrozko ferula batekin, feltroaren ezaugarri solteak, leunak, elastikoak eta porotsuak erabiltzen dira moldearen zuloa osatzeko, alanbrearen gehiegizko pintura kendu, xurgatu. , gorde, garraiatu eta osatu pintura-likidoa fenomeno kapilarren bidez, eta aplikatu pintura-likido uniformea ​​hariaren gainazalean.
Feltroaren estaldura metodoa ez da egokia disolbatzaileen hegazkortasun azkarregiko edo biskositate handiegia duen alanbre esmaltatuzko pinturarako. Disolbatzaileen hegazkortasun azkarregiak eta biskositate handiegiak sentipenaren poroak blokeatzen ditu eta azkar galduko ditu elastikotasun ona eta sifoi kapilarren gaitasuna.
Feltroa margotzeko metodoa erabiltzean, arreta jarri behar da:
1) Feltro-pintza eta labearen sarreraren arteko distantzia. Margotu ondoren berdintzearen eta grabitatearen ondoriozko indarra kontuan hartuta, lerroaren esekiduraren eta pinturaren grabitatearen faktoreak, sentitu eta pintura deposituaren arteko distantzia (makina horizontala) 50-80 mm-koa da, eta feltroaren eta labearen ahoaren arteko distantzia 200-250 mm-koa da.
2) Feltroaren zehaztapenak. Zehaztapen lodiak estaltzerakoan, feltroa zabala, lodia, biguna, elastikoa eta poro asko izatea eskatzen da. Feltroa erraza da margoketa prozesuan molde-zulo handi samarrak osatzea, pintura biltegiratzeko kopuru handiarekin eta entrega azkarrarekin. Estua, mehea, trinkoa eta poro txikiak izatea eskatzen da hari fina aplikatzean. Feltroa kotoizko artilezko oihalarekin edo kamisetarekin bildu daiteke gainazal fin eta leun bat osatzeko, pintura-kopurua txikia eta uniformea ​​izan dadin.
Estalitako feltroaren dimentsioaren eta dentsitatearen baldintzak
Zehaztapena mm zabalera × lodiera dentsitatea g / cm3 zehaztapena mm zabalera × lodiera dentsitatea g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 20 × 30,35 ~ 0,40 azpitik
3) Feltroaren kalitatea. Pintura egiteko kalitate handiko artile-feltroa behar da zuntz fin eta luzearekin (bero-erresistentzia eta higadura-erresistentzia bikainak dituen zuntz sintetikoa erabili da atzerriko herrialdeetan artile-feltroa ordezkatzeko). % 5, pH = 7, lodiera leuna eta uniformea.
4) Feltrozko ferula egiteko baldintzak. Ferula zehaztasunez planifikatu eta prozesatu behar da, herdoildu gabe, feltroarekin kontaktu gainazal laua mantenduz, tolestu eta deformatu gabe. Pisu desberdinak alanbre diametro ezberdinekin prestatu behar dira. Feltroaren estutasuna ferularen autograbitatearen arabera kontrolatu behar da ahal den neurrian, eta saihestu behar da torlojuaren edo malgukiaren bidez konprimitzea. Auto-grabitatearen trinkotze metodoak hari bakoitzaren estaldura nahiko koherentea izan dezake.
5) Feltroak pintura hornikuntzarekin ondo lotu behar du. Pintura-materiala aldatu gabe geratzen den baldintzapean, pintura-horniduraren zenbatekoa kontrola daiteke pintura garraiatzeko arrabolaren biraketa egokituz. Feltroaren, ferularen eta eroalearen posizioa eratzeko trokelaren zuloa eroalearen parean egon dadin antolatuko da, eroalearen gainean sentimenduaren presio uniformea ​​mantentzeko. Esmalte-makinaren gida-gurpil horizontalaren posizio horizontalak esmalte-arrabolaren goiko aldea baino baxuagoa izan behar du, eta esmalte-arrabolaren goiko altuerak eta feltro-geruzaren erdigunea lerro horizontal berean egon behar dute. Esmaltezko alanbrearen filmaren lodiera eta akabera bermatzeko, egokia da zirkulazio txikia erabiltzea pintura hornitzeko. Pintura-likidoa pintura-kutxa handira ponpatzen da eta zirkulazio-pintura pintura-kutxa handitik pintura-tanga txikira ponpatzen da. Pintura-kontsumoarekin, pintura-tanga txikia pintura-kutxa handiko pinturarekin osatzen da etengabe, pintura-tanga txikiko pinturak biskositate uniformea ​​eta eduki solidoa mantentzen ditu.
6) Denbora tarte batez erabili ondoren, estalitako feltroaren poroak blokeatu egingo dira kobre-hautsez edo pinturako beste ezpurutasun batzuekin. Hautsitako alanbreak, itsatsitako alanbreak edo junturak ekoizpenean ere urratu eta kaltetuko du feltroaren gainazal leuna eta uniformea. Alanbrearen gainazala hondatuko da epe luzerako feltroarekin marruskaduragatik. Labearen ahoko tenperatura-erradiazioak sentipena gogortuko du, beraz, aldizka ordezkatu behar da.
7) Feltrozko pinturak bere ezinbesteko desabantailak ditu. Maiz ordezkatzea, erabilera-tasa baxua, hondakin-produktuak handitzea, feltro galera handia; lerroen arteko filmaren lodiera ez da erraza berdinera iristea; erraza da filmaren eszentrikotasuna eragitea; abiadura mugatua da. Alanbrearen eta sentimenduaren arteko mugimendu erlatiboak eragindako marruskadurak hariaren abiadura azkarregia denean, beroa sortuko du, pinturaren biskositatea aldatuko du eta baita feltroa erre ere; funtzionamendu desegokiak feltroa labean sartu eta sute-istripuak eragingo ditu; alanbre esmaltatuaren filmean sentitu diren hariak daude, tenperatura altuko erresistenteen alanbre esmaltatuetan eragin kaltegarriak izango dituztenak; biskositate handiko pintura ezin da erabili, eta horrek kostua handituko du.

3. Margotzeko pasea
Pintura-pasaden kopurua solidoaren edukiak, biskositateak, gainazaleko tentsioak, kontaktu-angeluak, lehortze-abiadurak, pintura-metodoak eta estaldura-lodierak eragiten du. Esmaltedun alanbre-pintura orokorra estali eta labean egon behar da askotan disolbatzailea guztiz lurrun dadin, erretxina-erreakzioa osatu da eta film ona sortzen da.
Pintura abiadura pintura eduki solidoa gainazaleko tentsioa pintura biskositatea pintura metodoa
Azkar eta motel tamaina handiko eta baxuko feltro molde lodiak eta meheak
Zenbat aldiz margotu
Lehenengo estaldura da gakoa. Meheegia bada, pelikulak airearen nolabaiteko iragazkortasuna sortuko du, eta kobrezko eroalea oxidatu egingo da, eta, azkenik, esmaltatutako alanbrearen gainazala loratuko da. Lodiegia bada, gurutzatze-erreakzioa nahikoa ez da eta pelikularen atxikimendua gutxitu egingo da, eta pintura puntan txikitu egingo da hautsi ondoren.
Azken estaldura meheagoa da, eta hori onuragarria da esmaltezko alanbrearen marraduraren erresistentziarako.
Zehaztapen-lerro finaren ekoizpenean, pintura-pasaketen kopuruak itxurari eta zuloen errendimenduari zuzenean eragiten dio.

gozogintza
Alanbrea margotu ondoren, labean sartzen da. Lehenik eta behin, pinturan dagoen disolbatzailea lurruntzen da, eta, ondoren, solidotzen da pintura-film geruza bat osatzeko. Ondoren, margotu eta labean jartzen da. Gozogintza prozesu osoa hau hainbat aldiz errepikatuz osatzen da.
1. Labearen tenperaturaren banaketa
Labearen tenperaturaren banaketak eragin handia du esmaltatutako alanbrearen gozogintzan. Labearen tenperatura banatzeko bi baldintza daude: luzetarako tenperatura eta zeharkako tenperatura. Luzerako tenperatura-eskakizuna kurbilineoa da, hau da, baxutik gorara, eta gero handitik txikira. Zeharkako tenperaturak lineala izan behar du. Zeharkako tenperaturaren uniformetasuna ekipoaren berokuntzaren, beroaren kontserbazioaren eta gas beroaren konbekzioaren araberakoa da.
Esmaltatze-prozesuak esmaltatze-labeak eskakizunak bete behar dituela eskatzen du
a) Tenperaturaren kontrol zehatza, ± 5 ℃
b) Labearen tenperatura-kurba egokitu daiteke eta ontze-eremuaren gehienezko tenperatura 550 ℃ irits daiteke.
c) Zeharkako tenperatura-aldea ez da 5 ℃ baino handiagoa izango.
Labean hiru tenperatura mota daude: bero iturriaren tenperatura, airearen tenperatura eta eroalearen tenperatura. Tradizionalki, labearen tenperatura airean jarritako termopareak neurtzen du, eta tenperatura, oro har, labeko gasaren tenperaturatik hurbil dago. T-source > t-gas > T-paint > t-wire (T-pintura labean pinturaren aldaketa fisiko eta kimikoen tenperatura da). Orokorrean, T-pintura t-gasa baino 100 ℃ inguru txikiagoa da.
Labea lurruntze-eremua eta solidotze-eremua luzetara banatzen da. Lurruntze-eremuan lurrunketa-disolbatzailea da nagusi, eta ontze-eremuan ontze-filma da nagusi.
2. Lurruntzea
Pintura isolatzailea eroaleari aplikatu ondoren, disolbatzailea eta diluitzailea lurrundu egiten dira labean. Likidoaren gasaren bi forma daude: lurruntzea eta irakitea. Airean sartzen diren likidoaren gainazaleko molekulei lurrunketa deritzo, eta edozein tenperaturatan egin daiteke. Tenperaturak eta dentsitateak eraginda, tenperatura altuek eta dentsitate baxuek lurrunketa bizkor dezakete. Dentsitatea kopuru jakin batera iristen denean, likidoa ez da gehiago lurrunduko eta saturatu egingo da. Likidoaren barruan dauden molekulak gas bihurtzen dira, burbuilak sortu eta likidoaren azalera igotzen dira. Burbuilak lehertu eta lurruna askatzen dute. Likidoaren barruko eta azaleko molekulak aldi berean lurruntzen duten fenomenoari irakite deritzo.
Alanbre esmaltatuaren filma leuna izan behar da. Disolbatzailearen lurrunketa lurrunketa moduan egin behar da. Irakitea ezin da guztiz onartzen, bestela esmaltezko alanbrearen gainazalean burbuilak eta partikula iletsuak agertuko dira. Pintura likidoan disolbatzailea lurruntzean, pintura isolatzailea gero eta lodiagoa da, eta pintura likidoaren barruko disolbatzaileak gainazalera migratzeko denbora luzeagoa da, batez ere esmalte lodiko alanbrearentzat. Pintura likidoaren lodiera dela eta, lurruntze-denbora luzeagoa izan behar da barne disolbatzailearen lurruntzea saihesteko eta film leuna lortzeko.
Lurruntze-eremuaren tenperatura disoluzioaren irakite-puntuaren araberakoa da. Irakite-puntua baxua bada, lurruntze-eremuaren tenperatura baxuagoa izango da. Hala ere, alanbrearen gainazaleko pinturaren tenperatura labearen tenperaturatik transferitzen da, gehi soluzioaren lurrunketaren bero xurgapena, alanbrearen bero xurgapena, beraz, alanbrearen gainazaleko pinturaren tenperatura asko da. labearen tenperatura baino baxuagoa.
Ale fineko esmalteen gozogintzan lurruntze-etapa dagoen arren, disolbatzailea oso denbora laburrean lurruntzen da hariaren estaldura mehearen ondorioz, beraz, lurruntze-eremuko tenperatura altuagoa izan daiteke. Filmak ontzean tenperatura baxuagoa behar badu, adibidez, poliuretanozko alanbre esmaltatua, lurruntze-eremuko tenperatura ontze-eremuan dagoena baino handiagoa da. Lurruntze-eremuaren tenperatura baxua bada, esmaltezko alanbrearen gainazalak ile uzkurgarriak sortuko ditu, batzuetan uhinak edo lohiak bezalakoak, beste batzuetan ahurrak. Hau da, alanbrea margotu ondoren pintura-geruza uniforme bat sortzen delako. Filma azkar erretzen ez bada, pintura txikitu egiten da pinturaren gainazaleko tentsioaren eta hezetze-angeluaren ondorioz. Lurruntze-eremuaren tenperatura baxua denean, pinturaren tenperatura baxua da, disolbatzailearen lurruntze-denbora luzea da, pinturaren mugikortasuna disolbatzaileen lurrunketa txikia da eta berdinketa eskasa da. Lurruntze-eremuaren tenperatura altua denean, pinturaren tenperatura altua da eta disolbatzailearen lurruntze-denbora luzea Lurruntze-denbora laburra da, pintura likidoaren mugimendua disolbatzailearen lurrunketa handia da, berdinketa ona da, eta esmaltezko alanbrearen gainazala leuna da.
Lurruntze-eremuko tenperatura altuegia bada, kanpoko geruzako disolbatzailea azkar lurrunduko da estalitako alanbrea labean sartu bezain laster, eta horrek "gelatina" azkar sortuko du, eta horrela, barruko geruzaren disolbatzailearen kanporako migrazioa oztopatuko da. Ondorioz, barruko geruzan disolbatzaile ugari lurrundu edo irakitera behartuko dira hariarekin batera tenperatura altuko eremuan sartu ondoren, eta horrek gainazaleko pintura-filmaren jarraipena suntsituko du eta pintura-filmean zuloak eta burbuilak eragingo ditu. Eta beste kalitate arazo batzuk.

3. ontzea
Alanbrea ontze-eremuan sartzen da lurrundu ondoren. Ontze-eremuko erreakzio nagusia pinturaren erreakzio kimikoa da, hau da, pintura-oinarria gurutzatzea eta ontzea. Esate baterako, poliester-pintura pintura-film mota bat da, zuhaitz-esterra egitura linealarekin gurutzatuz egitura garbia osatzen duena. Ontze erreakzioa oso garrantzitsua da, estaldura-lerroaren errendimenduarekin zuzenean lotuta dago. Ontzea nahikoa ez bada, estalduraren alanbrearen malgutasuna, disolbatzaile erresistentzia, marradura erresistentzia eta leuntzeko matxura eragin ditzake. Batzuetan, garai hartan emanaldi guztiak onak ziren arren, pelikularen egonkortasuna eskasa zen, eta biltegiratze aldi baten ondoren, errendimenduaren datuak gutxitu egiten ziren, kalifikatu gabe ere. Ontze altuegia bada, filma hauskorra bihurtzen da, malgutasuna eta shock termikoa gutxituko dira. Esmaltezko hari gehienak pintura-filmaren kolorearen arabera zehazten dira, baina estaldura-lerroa askotan labean dagoenez, ez da itxura osoa epaitzea. Barne ontzea nahikoa ez denean eta kanpoko ontzea oso nahikoa denean, estaldura-lerroaren kolorea oso ona da, baina zuritzeko propietatea oso txarra da. Zahartze termikoaren probak estaldura mahuka edo zuriketa handia ekar dezake. Aitzitik, barne ontzea ona denean baina kanpoko ontzea nahikoa ez denean, estaldura-lerroaren kolorea ere ona da, baina marraduraren erresistentzia oso eskasa da.
Aitzitik, barne ontzea ona denean baina kanpoko ontzea nahikoa ez denean, estaldura-lerroaren kolorea ere ona da, baina marraduraren erresistentzia oso eskasa da.
Alanbrea ontze-eremuan sartzen da lurrundu ondoren. Ontze-eremuko erreakzio nagusia pinturaren erreakzio kimikoa da, hau da, pintura-oinarria gurutzatzea eta ontzea. Esate baterako, poliester-pintura pintura-film mota bat da, zuhaitz-esterra egitura linealarekin gurutzatuz egitura garbia osatzen duena. Ontze erreakzioa oso garrantzitsua da, estaldura-lerroaren errendimenduarekin zuzenean lotuta dago. Ontzea nahikoa ez bada, estalduraren alanbrearen malgutasuna, disolbatzaile erresistentzia, marradura erresistentzia eta leuntzeko matxura eragin ditzake.
Ontzea nahikoa ez bada, estalduraren alanbrearen malgutasuna, disolbatzaile erresistentzia, marradura erresistentzia eta leuntzeko matxura eragin ditzake. Batzuetan, garai hartan emanaldi guztiak onak ziren arren, pelikularen egonkortasuna eskasa zen, eta biltegiratze aldi baten ondoren, errendimenduaren datuak gutxitu egiten ziren, kalifikatu gabe ere. Ontze altuegia bada, filma hauskorra bihurtzen da, malgutasuna eta shock termikoa gutxituko dira. Esmaltezko hari gehienak pintura-filmaren kolorearen arabera zehazten dira, baina estaldura-lerroa askotan labean dagoenez, ez da itxura osoa epaitzea. Barne ontzea nahikoa ez denean eta kanpoko ontzea oso nahikoa denean, estaldura-lerroaren kolorea oso ona da, baina zuritzeko propietatea oso txarra da. Zahartze termikoaren probak estaldura mahuka edo zuriketa handia ekar dezake. Aitzitik, barne ontzea ona denean baina kanpoko ontzea nahikoa ez denean, estaldura-lerroaren kolorea ere ona da, baina marraduraren erresistentzia oso eskasa da. Ontze erreakzioan, gas disolbatzailearen dentsitateak edo gasaren hezetasunak filmaren eraketari eragiten dio gehienbat, eta horrek estaldura-lerroaren filmaren indarra murrizten du eta marraduraren erresistentzia eragiten du.
Esmaltezko hari gehienak pintura-filmaren kolorearen arabera zehazten dira, baina estaldura-lerroa askotan labean dagoenez, ez da itxura osoa epaitzea. Barne ontzea nahikoa ez denean eta kanpoko ontzea oso nahikoa denean, estaldura-lerroaren kolorea oso ona da, baina zuritzeko propietatea oso txarra da. Zahartze termikoaren probak estaldura mahuka edo zuriketa handia ekar dezake. Aitzitik, barne ontzea ona denean baina kanpoko ontzea nahikoa ez denean, estaldura-lerroaren kolorea ere ona da, baina marraduraren erresistentzia oso eskasa da. Ontze erreakzioan, gas disolbatzailearen dentsitateak edo gasaren hezetasunak filmaren eraketari eragiten dio gehienbat, eta horrek estaldura-lerroaren filmaren indarra murrizten du eta marraduraren erresistentzia eragiten du.

4. Hondakinak ezabatzea
Alanbre esmaltatuaren gozogintza-prozesuan, disolbatzaile-lurruna eta molekula baxuko substantzia pitzatuak denboraz labetik isuri behar dira. Disolbatzaileen lurrunaren dentsitateak eta gasaren hezetasunak lurrunketa eta ontze prozesuan eragina izango dute, eta molekula baxuko substantziak pintura-filmaren leuntasuna eta distira eragina izango dute. Gainera, disolbatzaile-lurrunaren kontzentrazioa segurtasunarekin lotuta dago, beraz, hondakinen isurketa oso garrantzitsua da produktuaren kalitaterako, ekoizpen segururako eta bero-kontsumorako.
Produktuaren kalitatea eta segurtasunaren ekoizpena kontuan hartuta, hondakinen isurketa kopurua handiagoa izan behar da, baina bero kopuru handia kendu behar da aldi berean, beraz, hondakinen isurketa egokia izan behar da. Errekuntza katalitikoko aire beroaren zirkulazio labearen hondakinak aire beroaren kantitatearen % 20 ~ 30 izan ohi dira. Hondakin kopurua erabilitako disolbatzaile kantitatearen, airearen hezetasunaren eta labearen beroaren araberakoa da. 40 ~ 50 m3-ko hondakin inguru (giro-tenperaturara bihurtuta) isuriko dira 1 kg disolbatzailea erabiltzen denean. Hondakin-kopurua labearen tenperaturaren berotze-egoeraren, esmaltezko alanbrearen marraduraren erresistentziaren eta esmaltearen alanbrearen distiraren arabera ere epai daiteke. Labearen tenperatura denbora luzez itxita badago, baina tenperatura-adierazpenaren balioa oraindik oso altua bada, esan nahi du errekuntza katalitikoak sortutako beroa labean lehortzeko kontsumitutako beroaren berdina edo handiagoa dela, eta labea lehortzea itzali egingo dela. tenperatura altuan kontrolatzea, beraz, hondakinen isurketa egoki handitu behar da. Labearen tenperatura denbora luzez berotzen bada, baina tenperaturaren adierazlea ez bada altua, bero-kontsumoa gehiegizkoa dela esan nahi du, eta litekeena da isuritako hondakin kopurua gehiegi izatea. Ikuskapenaren ondoren, isuritako hondakin-kopurua behar bezala murriztu behar da. Esmaltezko alanbrearen marradura-erresistentzia eskasa denean, baliteke labeko gasaren hezetasuna altuegia izatea, batez ere udan eguraldi hezean, aireko hezetasuna oso handia da eta disolbatzaileen errekuntza katalitikoa egin ondoren sortzen den hezetasuna. lurrunak gasaren hezetasuna gora egiten du labean. Une honetan, hondakinen isurketa handitu egin behar da. Labean gasaren ihintz-puntua ez da 25 ℃ baino gehiagokoa. Esmaltezko alanbrearen distira eskasa bada eta ez distiratsua bada, baliteke isurtutako hondakin kopurua txikia izatea ere, pitzatu diren substantzia molekular baxuak ez direlako isurtzen eta pintura-filmaren gainazalean itsatsita, pintura-filma zikinduz. .
Erretzea esmalte horizontaleko labeetan ohikoa den fenomeno txarra da. Aireztapenaren teoriaren arabera, gasa beti dabil presio handiko puntutik presio baxuko puntura. Labeko gasa berotu ondoren, bolumena azkar hedatzen da eta presioa igo egiten da. Presio positiboa labean agertzen denean, labearen ahoak erre egingo du. Ihes-bolumena handitu daiteke edo aire-hornidura-bolumena murriztu daiteke presio negatiboaren eremua berreskuratzeko. Labearen ahoaren mutur bakarra erretzen bada, mutur honetan aire hornidura bolumena handiegia delako eta tokiko aire-presioa presio atmosferikoa baino handiagoa delako da, beraz, aire osagarria ezin da labearen ahotik sartu labean, aire hornidura bolumena murriztu eta tokiko presio positiboa desagertzea.

hoztea
Labeko alanbre esmaltatuaren tenperatura oso altua da, filma oso biguna da eta indarra oso txikia da. Garaiz hozten ez bada, filma gida gurpilaren ondoren hondatu egingo da, eta horrek esmaltezko alanbrearen kalitatea eragiten du. Lerroaren abiadura nahiko motela denean, hozte-atalaren luzera jakin bat dagoenean, esmaltatutako alanbrea modu naturalean hoztu daiteke. Linearen abiadura azkarra denean, hozte naturalak ezin ditu baldintzak bete, beraz, hoztera behartu behar da, bestela ezin da linearen abiadura hobetu.
Aire behartua hoztea asko erabiltzen da. Harizgailu bat erabiltzen da linea hozteko aire-hoditik eta hozkailutik. Kontuan izan aire-iturria garbitu ondoren erabili behar dela, ezpurutasunak eta hautsa esmaltearen gainazalean eta pintura-filmean itsatsi ez daitezen, gainazaleko arazoak sortuz.
Ura hozteko efektua oso ona den arren, esmaltezko alanbrearen kalitatean eragina izango du, pelikulak ura edukiko du, pelikularen marraduraren erresistentzia eta disolbatzaileen erresistentzia murrizten du, beraz, ez da erabiltzeko egokia.
lubrifikazioa
Esmaltezko alanbrearen lubrifikazioak eragin handia du harrapatzeko estutasunean. Alanbre esmaltatua egiteko erabiltzen den lubrifikatzaileak gai izango da esmaltatutako alanbrearen gainazala leun bihurtzeko, alanbreari kalterik egin gabe, harrapatzeko bobinaren indarrari eta erabiltzailearen erabilerari eragin gabe. Olio-kopuru aproposa eskuko alanbre esmaltatua leun sentitzeko, baina eskuek ez dute olio nabaririk ikusten. Kuantitatiboki, 1 m2 esmaltatu alanbre 1g olio lubrifikatzailez estali daiteke.
Ohiko lubrifikazio-metodoak hauek dira: feltro-koipeztatzea, behi-larruaren olioztatzea eta arrabolen olioztatzea. Ekoizpenean, lubrifikazio-metodo desberdinak eta lubrifikatzaile desberdinak hautatzen dira hari esmaltatuaren eskakizun desberdinak harilkatzeko prozesuan.

Hartu
Alanbrea jaso eta antolatzearen helburua esmaltatutako alanbrea bobinan etengabe, estu eta uniformeki biltzea da. Hartzeko mekanismoa leunki gidatu behar da, zarata txikiarekin, tentsio egokiarekin eta antolaketa erregularrarekin. Esmaltezko alanbrearen kalitate-arazoetan, alanbrearen harrera eta antolamendu eskasaren ondoriozko itzuleraren proportzioa oso handia da, batez ere lerro hartzailearen tentsio handian, alanbrearen diametroa marraztuta edo alanbre-diskoa lehertu egiten da; linea hartzailearen tentsioa txikia da, bobinaren lerro solteak linearen nahastea eragiten du eta antolamendu irregularrak linearen nahastea eragiten du. Arazo horietako gehienak funtzionamendu desegokiak eragindakoak badira ere, beharrezko neurriak ere behar dira prozesuan dauden operadoreei erosotasuna emateko.
Hartzeko lerroaren tentsioa oso garrantzitsua da, batez ere operadorearen eskuz kontrolatzen dena. Esperientziaren arabera, datu batzuk honela ematen dira: 1,0 mm inguruko lerro zakarra luzapenik gabeko tentsioaren % 10 ingurukoa da, erdiko lerroa luzapen ezaren tentsioaren % 15 ingurukoa da, marra fina hedapenaren % 20 ingurukoa da. luzapenik gabeko tentsioa, eta mikro-lerroa luzapenik gabeko tentsioaren %25 ingurukoa da.
Oso garrantzitsua da lerro-abiaduraren eta harrera-abiaduraren ratioa arrazoiz zehaztea. Lerroaren antolamenduaren lerroen arteko distantzia txikiak erraz eragingo du bobinaren lerro irregularra. Lerroaren distantzia txikiegia da. Lerroa itxita dagoenean, atzeko lerroak hainbat lerro-zirkulu aurrealdean sakatzen dira, altuera jakin batera iritsi eta bat-batean kolapsatzen dira, beraz, lerroen atzeko zirkulua aurreko lerroen zirkuluaren azpian sakatzen da. Erabiltzaileak erabiltzen duenean, lerroa hautsi eta erabilerari eragingo zaio. Lerroaren distantzia handiegia da, lehen lerroa eta bigarren lerroa gurutze forman daude, bobinan esmaltaturiko alanbrearen arteko tartea handia da, alanbre erretiluaren edukiera murrizten da eta estaldura lerroaren itxura desordenatua da. Oro har, nukleo txikiko alanbre-erretilurako, lerroen arteko erdiko distantzia lerroaren diametroaren hiru aldiz izan behar da; diametro handiagoa duen alanbre-diskorako, lerroen arteko zentroen arteko distantzia lerroaren diametroaren hiru edo bost aldiz izan behar da. Abiadura linealaren erlazioaren erreferentzia-balioa 1:1,7-2 da.
Formula enpirikoa t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-lerroa norabide bakarreko bidaia-denbora (min) r - bobinaren alboko plakaren diametroa (mm)
bobinaren R-diametroa (mm) l - bobinaren irekiera distantzia (mm)
V-hariaren abiadura (m/min) d - esmaltezko alanbrearen kanpoko diametroa (mm)

7、 Eragiketa metodoa
Esmaltatutako alanbrearen kalitatea, neurri handi batean, pintura eta alanbrea bezalako lehengaien kalitatearen eta makinen eta ekipoen egoera objektiboaren araberakoa bada ere, ez badiegu serio aurre egiten zenbait arazori, hala nola gozogintza, erretzea, abiadura eta haien erlazioa. funtzionamendua, ez menperatu eragiketa-teknologia, ez egin lan ona bira lanetan eta aparkalekuan, ez egin lan ona prozesuen higienean, nahiz eta bezeroak pozik ez egon. Egoera ona den arren, ahal dugu " t kalitate handiko alanbre esmaltatua ekoizten. Hori dela eta, esmaltatutako alanbrearen lan ona egiteko faktore erabakigarria erantzukizunaren zentzua da.
1. Errekuntza katalitikoko aire beroaren zirkulazioa esmaltatzeko makina martxan jarri aurretik, haizagailua piztu behar da labeko airea poliki-poliki zirkula dezan. Aurrez berotu labea eta zona katalitikoa berogailu elektrikoarekin, zona katalitikoaren tenperatura zehaztutako katalizatzailearen pizteko tenperaturara iristeko.
2. «Hiru ardura» eta «hiru ikuskapen» ekoizpen-eragiketan.
1) Neurtu maiz pintura-filma orduan behin eta kalibratu mikrometro txartelaren zero posizioa neurtu aurretik. Lerroa neurtzean, mikrometro-txartelak eta marrak abiadura berdina mantendu behar dute, eta marra handiak elkarren arteko bi norabide perpendikularretan neurtu behar dira.
2) Egiaztatu maiz alanbrearen antolamendua, sarritan behatu atzera eta aurrera alanbreen antolamendua eta tentsioaren estutasuna, eta zuzena puntuala. Egiaztatu olio lubrifikatzailea egokia den.
3) Begiratu maiz gainazala, sarritan behatu esmaltatutako alanbreak estaldura-prozesuan pikor, zuritu eta bestelako fenomeno kaltegarriak dituen ala ez, aurkitu arrazoiak eta zuzendu berehala. Autoko produktu akastunetarako, kendu ardatza garaiz.
4) Egiaztatu funtzionamendua, egiaztatu exekutatzen diren piezak normalak diren ala ez, arreta jarri ordaintzeko ardatzaren estutasunari eta ijezketa-burua, hautsitako alanbrea eta alanbre-diametroa murriztea saihestu.
5) Egiaztatu tenperatura, abiadura eta biskositatea prozesuaren eskakizunen arabera.
6) Egiaztatu lehengaiek produkzio-prozesuan baldintza teknikoak betetzen dituzten ala ez.
3. Esmaltezko alanbrearen ekoizpen-eragiketan, leherketa eta suteen arazoei ere arreta jarri behar zaie. Suaren egoera hau da:
Lehenengoa da labe osoa guztiz erre dela, eta hori sarritan labearen gurutze-sekzioaren gehiegizko lurrun-dentsitateak edo tenperaturak eragiten du; bigarrena, hainbat hari sutan daudela, hariztatzean gehiegizko pintura-kopurua dela eta. Sua saihesteko, prozesuko labearen tenperatura zorrotz kontrolatu behar da eta labearen aireztapena leuna izan behar da.
4. Aparkalekuaren ondoren antolatzea
Aparkalekuaren ondoren akabera lanak, batez ere, labearen ahoan dagoen kola zaharra garbitzeari, pintura depositua eta gida-gurpila garbitzeari eta esmaltatzailearen eta inguruko ingurunearen ingurumen saneamenduari lan ona egiteari dagokio. Pintura depositua garbi mantentzeko, berehala gidatzen ez baduzu, pintura depositua paperarekin estali behar duzu ezpurutasunik ez sartzeko.

Zehaztapenen neurketa
Alanbre esmaltatua kable moduko bat da. Esmaltezko alanbrearen zehaztapena kobre hutsezko alanbrearen diametroaren arabera adierazten da (unitatea: mm). Esmaltezko alanbrearen zehaztapenaren neurketa kobre hutsezko alanbrearen diametroaren neurketa da. Orokorrean mikrometroa neurtzeko erabiltzen da, eta mikrometroaren zehaztasuna 0ra irits daiteke. Zuzeneko neurketa metodoa eta zeharkako neurketa metodoa daude esmaltatutako alanbrearen zehaztapenerako (diametroa).
Zuzeneko neurketa metodoa eta zeharkako neurketa metodoa daude esmaltatutako alanbrearen zehaztapenerako (diametroa).
Alanbre esmaltatua kable moduko bat da. Esmaltezko alanbrearen zehaztapena kobre hutsezko alanbrearen diametroaren arabera adierazten da (unitatea: mm). Esmaltezko alanbrearen zehaztapenaren neurketa kobre hutsezko alanbrearen diametroaren neurketa da. Orokorrean mikrometroa neurtzeko erabiltzen da, eta mikrometroaren zehaztasuna 0ra irits daiteke.
.
Alanbre esmaltatua kable moduko bat da. Esmaltezko alanbrearen zehaztapena kobre hutsezko alanbrearen diametroaren arabera adierazten da (unitatea: mm).
Alanbre esmaltatua kable moduko bat da. Esmaltezko alanbrearen zehaztapena kobre hutsezko alanbrearen diametroaren arabera adierazten da (unitatea: mm). Esmaltezko alanbrearen zehaztapenaren neurketa kobre hutsezko alanbrearen diametroaren neurketa da. Orokorrean mikrometroa neurtzeko erabiltzen da, eta mikrometroaren zehaztasuna 0ra irits daiteke.
.
Alanbre esmaltatua kable moduko bat da. Esmaltezko alanbrearen zehaztapena kobre hutsezko alanbrearen diametroaren arabera adierazten da (unitatea: mm). Esmaltezko alanbrearen zehaztapenaren neurketa kobre hutsezko alanbrearen diametroaren neurketa da. Orokorrean mikrometroa neurtzeko erabiltzen da, eta mikrometroaren zehaztasuna 0ra irits daiteke
Esmaltezko alanbrearen zehaztapenaren neurketa kobre hutsezko alanbrearen diametroaren neurketa da. Orokorrean mikrometroa neurtzeko erabiltzen da, eta mikrometroaren zehaztasuna 0ra irits daiteke.
Esmaltezko alanbrearen zehaztapenaren neurketa kobre hutsezko alanbrearen diametroaren neurketa da. Orokorrean mikrometroa neurtzeko erabiltzen da, eta mikrometroaren zehaztasuna 0ra irits daiteke
Alanbre esmaltatua kable moduko bat da. Esmaltezko alanbrearen zehaztapena kobre hutsezko alanbrearen diametroaren arabera adierazten da (unitatea: mm).
Alanbre esmaltatua kable moduko bat da. Esmaltezko alanbrearen zehaztapena kobre hutsezko alanbrearen diametroaren arabera adierazten da (unitatea: mm). Esmaltezko alanbrearen zehaztapenaren neurketa kobre hutsezko alanbrearen diametroaren neurketa da. Orokorrean mikrometroa neurtzeko erabiltzen da, eta mikrometroaren zehaztasuna 0ra irits daiteke.
. Zuzeneko neurketa metodoa eta zeharkako neurketa metodoa daude esmaltatutako alanbrearen zehaztapenerako (diametroa).
Esmaltezko alanbrearen zehaztapenaren neurketa kobre hutsezko alanbrearen diametroaren neurketa da. Orokorrean mikrometroa neurtzeko erabiltzen da, eta mikrometroaren zehaztasuna 0ra irits daiteke. Zuzeneko neurketa metodoa eta zeharkako neurketa metodoa daude esmaltatutako alanbrearen zehaztapenerako (diametroa). Zuzeneko neurketa Zuzeneko neurketa metodoa kobre hutsezko hariaren diametroa zuzenean neurtzea da. Lehenik eta behin esmaltatutako alanbrea erre behar da eta suaren metodoa erabili behar da. Erreminta elektrikoetarako serie kitzikatuko motorraren errotorean erabiltzen den esmalte-hariaren diametroa oso txikia da, beraz, denbora gutxian erre behar da sua erabiltzean, bestela erre daiteke eta eraginkortasunari eragin diezaioke.
Zuzeneko neurketa metodoa kobre biluziaren alanbrearen diametroa zuzenean neurtzea da. Lehenik eta behin esmaltatutako alanbrea erre behar da eta suaren metodoa erabili behar da.
Alanbre esmaltatua kable moduko bat da. Esmaltezko alanbrearen zehaztapena kobre hutsezko alanbrearen diametroaren arabera adierazten da (unitatea: mm).
Alanbre esmaltatua kable moduko bat da. Esmaltezko alanbrearen zehaztapena kobre hutsezko alanbrearen diametroaren arabera adierazten da (unitatea: mm). Esmaltezko alanbrearen zehaztapenaren neurketa kobre hutsezko alanbrearen diametroaren neurketa da. Orokorrean mikrometroa neurtzeko erabiltzen da, eta mikrometroaren zehaztasuna 0ra irits daiteke. Zuzeneko neurketa metodoa eta zeharkako neurketa metodoa daude esmaltatutako alanbrearen zehaztapenerako (diametroa). Zuzeneko neurketa Zuzeneko neurketa metodoa kobre hutsezko hariaren diametroa zuzenean neurtzea da. Lehenik eta behin esmaltatutako alanbrea erre behar da eta suaren metodoa erabili behar da. Erreminta elektrikoetarako serie kitzikatuko motorraren errotorean erabiltzen den esmalte-hariaren diametroa oso txikia da, beraz, denbora gutxian erre behar da sua erabiltzean, bestela erre daiteke eta eraginkortasunari eragin diezaioke. Erre ondoren, garbitu erretako pintura zapi batekin, eta neurtu mikrometroarekin kobre hutsezko alanbrearen diametroa. Kobre hutsezko alanbrearen diametroa esmaltatutako alanbrearen zehaztapena da. Alkohol-lanpara edo kandela erabil daiteke esmaltatutako alanbrea erretzeko. Zeharkako neurketa
Zeharkako neurketa Zeharkako neurketa-metodoa kobre esmaltaturiko alanbrearen kanpo-diametroa neurtzea da (esmaltatutako azala barne), eta, ondoren, esmaltaturiko kobre-hariaren kanpo-diametroaren datuen arabera (esmaltatutako azala barne). Metodoak ez du sua erabiltzen esmaltatutako alanbrea erretzeko, eta eraginkortasun handia du. Esmaltezko alanbrearen eredu espezifikoa ezagutzen baduzu, zehatzagoa da esmaltezko alanbrearen zehaztapena (diametroa) egiaztatzea. [esperientzia] Ez dio axola zein metodo erabiltzen den, erro edo zati ezberdinen kopurua hiru aldiz neurtu behar da neurketaren zehaztasuna ziurtatzeko.