Produktuaren araua
l. Esmaltatutako alanbrea
1.1 Esmaltediko alanbre biribilaren produktuen estandarra: GB6109-90 serieko estandarra; ZXD / J700-16-2001 Industriaren barne kontrolaren araua
1.2 Enamelatutako alanbre laua: GB / T7095-1995 seriea
Kable biribilak eta lauak esmaltatu dituzten probetarako estandarra: GB / T4074-1999
Paper biltzeko lerroa
2.1 Paperezko biltegiaren produktuen estandarra alanbre biribila: GB7673.2-87
2.2 Paperezko paper estandarraren alanbre laua: GB7673.3-87
Paperezko biribilen eta lau lautadako proba metodoetarako estandarra: GB / T4074-1995
kalitate
Produktuaren araua: GB3952.2-89
Metodo estandarra: GB4909-85, GB3043-83
Kobre alanbre biluzia
4.1 Kobre Barearen Kobruren Produktuen Standard: GB3953-89
4.2 Kobre biluziaren alanbre biluzi estandarra: GB5584-85
Test metodoa Estandarra: GB4909-85, GB3048-83
Alanbre bihurria
Wire biribila gb6i08.2-85
Alanbre laua gb6iuo.3-85
Estandarrak batez ere zehaztapenen seriea eta dimentsio desbideratzea azpimarratzen du
Atzerriko arauak honako hauek dira:
SC3202-1988 produktu japoniarra, proba metodoa estandarra: Jisc3003-1984
American Standard WML000-1997
Nazioarteko Elektroteknia Batzorde MCC317
Erabilera bereizgarria
1.. Acetal esmaltatutako alanbreak, 105 eta 120 bero maila du, indar mekaniko, atxikimendua, eraldatzaile olioa eta hozgarriaren erresistentzia ona du. Hala ere, produktuak hezetasunarekiko erresistentzia eskasa du, leuntzeko leuntasun termiko baxua, benzentasun iraunkorreko alkohol iraunkorraren antza, disolbatzaile mistoa eta abar. Haren kopuru txikia bakarrik erabiltzen da olioaren transformadore eta olio betetako motorra.
Esmaltatutako alanbrea
Esmaltatutako alanbrea
2. Poliesterrezko estaldura arruntaren eta poliesterraren estaldura-lerroaren bero-maila 130 da eta aldatutako estaldura-lerroaren bero maila 155 da. Produktuaren indar mekanikoa altua da eta elastikotasun, atxikimendua, errendimendu elektrikoa eta disolbatzailearekiko erresistentzia ona da. Ahulezia beroarekiko erresistentzia eta inpaktuarekiko erresistentzia eta hezetasun baxuko erresistentzia da. Txinako barietate handiena da, bi heren inguru kontabilizatzea eta askotariko motor, elektriko, instrumentu, telekomunikazio ekipamendu eta etxetresna elektrikoetan.
3. Poliuretanozko estaldura alanbrea; Bero-maila 130, 155, 180, 200. Produktu honen ezaugarri nagusiak soldadura zuzena, maiztasun handiko erresistentzia, kolore errazak eta hezetasun erresistentzia ona dira. Etxetresna elektrikoetan, telekomunikazioetan eta instrumentuetan oso erabilia da. Produktu honen ahultasuna zera da: indar mekanikoa apur bat pobrea dela, beroarekiko erresistentzia ez da altua, eta produkzio-lerroaren malgutasuna eta atxikimendua eskasa da. Beraz, produktu honen ekoizpen-zehaztapenak lerro txikiak eta mikroak dira.
4. Polyester imide / poliamida Pintura estaltzeko alanbrea, produktuak bero erresistentziako inpaktuaren errendimendua, leuntzeko eta matxura handiko tenperatura, indar mekaniko bikaina, disolbatzaile erresistentzia ona eta izoztearekiko erresistentzia bikaina. Ahulezia da baldintza itxietan hidrolizatzea eta oso erabilia dela, motorra, aparatu elektrikoa, tresna, tresna elektrikoa, lehor motako potentzia transformadorea eta abar.
5. Poliesterrezko imim / poliamida estaldura-estaldura-sistema oso erabilia da, bere bero-maila erresistenteak, produktuak, gainera, izozkien erresistentziaren, hotz erresistentziaren eta erradiazioaren erresistentziaren ezaugarriak, errendimendu mekaniko altua, erresistentzia kimiko ona eta erresistentzia kimiko ona eta gainkargaren gaitasun sendoa ditu. Hozkailu konpresorean, aire girotuaren konpresoreetan, tresna elektrikoetan, leherketen aurkako motorra eta motorrak eta motorrak eta etxetresna elektrikoak tenperatura altuan, tenperatura altuan, tenperatura altuan, erradiazioarekiko erresistentzian, gainkargaren eta gainkargetan eta bestelako baldintzetan.
saiatu
Produktua fabrikatu ondoren, bere itxura, tamaina eta errendimendua produktuaren estandar teknikoak eta erabiltzailearen hitzarmen teknikoaren baldintzak betetzen dituen ala ez, ikuskapen bidez epaitu behar da. Neurketa eta proba egin ondoren, produktuaren estandar teknikoekin edo erabiltzailearen hitzarmen teknikoekin alderatuta, kualifikatuak kualifikatuak dira, bestela, ezin dira kualifikatuak. Ikuskapenaren bidez, estaldura-lerroaren kalitatearen egonkortasuna eta materialaren teknologiaren arrazionaltasuna islatu daitezke. Beraz, kalitate ikuskapenak ikuskapen, prebentzio eta identifikazio funtzioa du. Estaldura-lerroaren ikuskapen edukiak honakoak dira: itxura, dimentsioaren ikuskapen eta neurketa eta errendimendu proba. Errendimenduak propietate mekanikoak, kimikoak, termikoak eta elektrikoak biltzen ditu. Orain, itxura eta tamaina azaltzen ditugu batez ere.
azalera
(itxura) leuna eta leuna izango da, kolore uniformea, ez partikulak, ez oxidazio, ilea, barneko eta kanpoko gainazalik, orban beltzak, pintura kentzea eta errendimenduari eragiten dieten beste akats batzuk. Linearen antolamendua lineako diskoaren inguruan laua eta estua izango da lerroa sakatu gabe eta libreki atzera egin gabe. Badira faktore asko eragiten dituztenak, lehengaiekin, ekipoekin, teknologiarekin, ingurunearekin eta bestelako faktoreekin lotutakoak.
tamaina
2.1 Esmaltatutako alanbre biribilen dimentsioak dira: kanpoko dimentsioa (kanpoko diametroa) d, zuzendarien diametroa d, zuzendarien desbideratzea △ d, zuzendarien biribiltasuna f, pinturaren filmaren lodiera t
2.1.1 Kanpoko diametroa eroaleak pintura isolatzaile batekin estalita dagoen diametroa aipatzen du.
2.1.2 Zuzendariaren diametroa isolamendu geruza kendu ondoren metalezko alanbrearen diametroa aipatzen da.
2.1.3 Zuzendariaren desbideratzeak eroaleen diametroaren eta balio nominalaren balio neurketaren arteko aldea aipatzen du.
2.1.4 Zirraraz kanpoko balioa (F) gehienezko irakurketaren eta ohiko irakurketaren arteko gutxieneko aldea aipatzen da eroalearen atal bakoitzean neurtutako gutxieneko irakurketa.
2.2 Neurketa metodoa
2.2.1 Neurtzeko tresna: mikrometro mikrometroa, zehaztasuna o.002mm
Pintura alanbre biribila bilduta d <0,100 mm-koa denean, indarra 0,1-1.0n da, eta indarra 1-8n da D ≥ 0,100mm denean; Pintura estalitako lerro laua 4-8n da.
2.2.2 Kanpoko diametroa
2.2.2.1.1 (Zirkulu-lerroa) D Zuidoratzailearen diametro nominala 0,200mm baino txikiagoa denean, neurtu kanpoko diametroa behin 3 postutan 1 m-tan, grabatu 3 neurketa balioak eta hartu batez besteko balioa kanpoko diametroa.
2.2.2.2. Zuzendariaren diametro nominala 0,200mm baino handiagoa denean, kanpoko diametroa posizio bakoitzean 3 aldiz neurtzen da posizio bakoitzean bi posiziotan, eta 6 neurketa balioak grabatzen dira eta batez besteko balioa kanpoko diametro gisa hartzen da eta batez besteko balioa kanpoko diametro gisa hartzen da.
2.2.2.3 Ertz zabalaren eta ertz estuen dimentsioa 100mm3 posiziotan neurtuko da eta hiru balio neurtutako balioen batez besteko balioa ertz zabalaren eta ertz estuen dimentsio orokor gisa hartuko da.
2.2.3 Zuzendariaren tamaina
2.2.3.1 (Kable zirkularra) Delagunearen diametro nominala 0,200mm baino txikiagoa denean, isolamendua edozein metodo kenduko da elkarrengandik 1 post-ko jarraian. Zuzendariaren diametroa behin neurtuko da: hartu batez besteko balioa eroale diametro gisa.
2.2.3.2 Zuzendariaren diametro nominala o.200mm baino handiagoa denean, kendu isolamendua edozein metodoaren arabera eroaleari kalte egin gabe eta neurtu banan-banan hiru posiziotan zuzendaritzako zirkunferentziaren zehar banatuta eta hiru neurketa-balioen batez besteko balioa hartu eroale diametroa.
2.2.2.3 (alanbre laua) 10 mm3 da, eta isolamendua edozein metodo kenduko da eroaleari kalte egin gabe. Ertz zabalaren eta ertz estuen dimentsioa hurrenez hurren neurtuko da, eta hiru neurketa-balioen batez besteko balioa ertz zabalaren eta ertz estuendunaren neurri gisa hartuko da.
2.3 Kalkulua
2.3.1 Desbideratzea = D Neurth - D nominala
2.3.2 f = Gehienezko diametroa irakurtzeko edozein diametroko irakurketa neurtzen da
2.3.3t = DD neurketa
1. adibidea: QZ-2/130 0,71mm-ko alanbre bat dago, eta neurketa-balioa honako hau da
Kanpoko diametroa: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; Zuzendariaren diametroa: 0,706, 0,709, 0,712. Kanpoko diametroa, eroalearen diametroa, desbideratzea, balioa, pintura zinemaren lodiera kalkulatzen da eta titulua epaitzen da.
Irtenbidea: d = (0,780 + 0,778 + 0,781 + 0,779 + 0,779 + 0,779 + 0,779 + 0,779 + 0,712) /3=0.709mm, desbideratzea = d neurtutako nominala = 0,709-0.710 = -01mm, f = 0,712-0.706 = 0,006, t = dd neurtutako balioa = 0,779-0.709 = 0,070mm
Neurketak erakusten du estaldura-lerroaren tamainak baldintza estandarrak betetzen dituela.
2.3.4 Lerro laua: 0,11 pintura loditua 0,11 <& ≤ 0,16mm, ohiko pintura 0,06 <& <0.11mm
AMAX = A + △ + & Max, bmax = b + △ + & max, filmaren lodiera ez da Amax eta Max, A (B) A (B) A (B) <3.155 <6.155 <6.30 ± desbideratzea desbideratzea, 6,30, 12,50 ≤ 16.00 ± 0,100.
Adibidez, 2: lehendik dagoen lerro laua QYYB-2/80 2,30 mm, Neurtutako dimentsioak A: 2.478, 2.471, 2.469; A: 2.341, 2.340, 2.340; B: 6.450, 6.448, 6.448; B: 6.260, 6.258, 6.259. Pinturaren filmaren lodiera, kanpoko diametroa eta zuzendaria kalkulatzen dira eta titulua epaitzen da.
Irtenbidea: a = (2.478 + 2.471 + 2.469) /3=2.473; B = (6.450 + 6.448 + 6.448) /3=6.449;
a = (2.341 + 2.340 + 2.340) /3=2.340;b= (6.260 + 6.258 + 6.259) /3=6.259
Filmaren lodiera: 2.473-2.340 = 0,133mm A eta 6.499-6.259 = 0,190 mm alboan B. aldean
Zalantzarik gabeko zuzendarien tamainaren arrazoia, batez ere, pinturan zehar ezarritako tentsioa da, zati bakoitzean sentitzeko estutasunaren doikuntzaren edo gurpila ezartzeko eta gida egiteko biraketa okerra eta alanbrea isuna marraztea eta erdi-bukatutako zuzendarien zehaztapenak izan ezik.
Pinturaren filmaren isolamendu kualifikatuaren tamainaren arrazoi nagusia da feltroak ez direla behar bezala egokituta, edo moldea ez dago behar bezala egokituta eta moldea ez dago behar bezala instalatuta. Gainera, prozesuaren abiadura, pintura biskositatea, eduki sendoak eta abar ere eragina izango dute pintura-filmaren lodiera ere.

antzezpen
3.1 Ezaugarri mekanikoak: Elongazioa, errebote angelua, leuntasuna eta atxikimendua, zatikatzea, tentsio indarra eta abar barne.
3.1.1 Elongazioak materialaren plastikotasuna islatzen du, esmaltediko alanbrearen duktility ebaluatzeko erabiltzen dena.
3.1.2 Springback angelua eta leuntasunak materialen deformazio elastikoa islatzen dute, esmaltedutako alanbrearen leuntasuna ebaluatzeko erabil daitekeena.
Elongazioak, Springback angelua eta leuntasuna kobrearen kalitatea eta esmaltedutako alanbre maila barneratzen dute. Esmaltediko alanbrearen luzapen eta malguki angeluari eragiten dieten faktore nagusiak (1) alanbre kalitatea dira; (2) kanpoko indarra; (3) Gradua
3.1.3 Pintura filmaren gogortasunak bihurriak eta luzatzea barne hartzen ditu, hau da, pintura-filmaren deformazio deformazioa, eroalearen deformazioarekin ez da apurtzen.
3.1.4 Pintura filmaren atxikimenduak azkar hautsi eta zuritu ditu. Pinturaren filmaren atxikimendu gaitasuna zuzendaritzat ebaluatzen da batez ere.
3.1.5 Scratch Erresistentzia Esmaltetako pinturaren filmaren probak marradura mekanikoaren aurkako pintura-filmaren indarra islatzen du.
3.2 Beroarekiko erresistentzia: shock termikoa eta leuntzeko matxuraren proba barne.
3.2.1 Esmaltatutako alanbrearen shock termikoa estresa mekanikoaren ekintzaren azpian esmaltedutako alanbrearen estaldura-filmaren erresistentzia termikoa da.
Shock termikoari eragiten dieten faktoreak: pintura, kobrezko alanbrea eta esmalte prozesua.
3.2.3 Esmaltedutako alanbrearen leuntzea eta matxurak errendimendua. Esmaltedutako alanbrearen pintura-filmak deformazio termikoari indar mekanikoan jasateko gaitasuna da, hau da, pintura-filmak tenperatura altuan presionatzeko eta leuntzeko presiopean. Esmaltediko alanbrearen filmaren leuntze termikoa eta matxuraren errendimendua filmaren egitura molekularraren eta kate molekularren arteko indarraren araberakoa da.
3.3 Ezaugarri elektrikoak honakoak dira: Matxura tentsioa, zinema jarraitutasuna eta DC erresistentziaren proba.
3.3.1 Matxura tentsioak esmaltedutako zinemaren tentsioaren karga ahalmena aipatzen du. Matxura tentsioan eragina duten faktore nagusiak hauek dira: (1) filmaren lodiera; (2) Zinema biribiltasuna; (3) sendatzeko titulua; (4) Zinemaren ezpurutasunak.
3.3.2 Zinema jarraitutasun proba Pinhole proba ere deitzen zaio. Eraginaren faktore nagusiak hauek dira: (1) lehengaiak; (2) Eragiketa prozesua; (3) Ekipamendua.
3.3.3 DC erresistentziak unitateko luzera neurtutako erresistentzia-balioa aipatzen du. Batez ere eragina du: (1) Gradua; (2) Esmaltetako ekipoak.
3.4 Erresistentzia kimikoak disolbatzaileen erresistentzia eta soldadura zuzena ditu.
3.4.1 Disolbatzailearekiko erresistentzia: orokorrean, esmaltatutako alanbreak inpregnazio prozesua zeharkatu behar du bihurri ondoren. Barniz inpregnatzailearen disolbatzaileak pintura-filmean hanturaren efektu maila desberdinak ditu, batez ere tenperatura altuagoan. Esmaltetutako alanbre filmaren erresistentzia kimikoa filmaren beraren ezaugarriek zehazten dute batez ere. Pinturaren zenbait baldintzetan, esmalte prozesuak ere nolabaiteko eragina du esmaltedutako alanbrearen disolbatzailearekiko erresistentzian.
3.4.2 Esmaltedutako alanbrearen soldadura zuzeneko errendimenduak pinturaren filma kendu gabe alokairuan esmaltearen alanbrearen soldadura gaitasuna islatzen du. Soldagarritasun zuzena eragiten duten faktore nagusiak hauek dira: (1) teknologiaren (2) pinturaren eragina.

antzezpen
3.1 Ezaugarri mekanikoak: Elongazioa, errebote angelua, leuntasuna eta atxikimendua, zatikatzea, tentsio indarra eta abar barne.
3.1.1 Elongazioak materialaren plastilizitatea islatzen du eta esmaltearen alanbrearen duktility ebaluatzeko erabiltzen da.
3.1.2 Springback angelua eta leuntasunak materialaren deformazio elastikoa islatzen dute eta esmaltedutako alanbrearen leuntasuna ebaluatzeko erabil daiteke.
Elongazioak, Springback angelua eta leuntasuna kobrearen kalitatea eta esmaltedutako alanbre maila barneratzen dute. Esmaltediko alanbrearen luzapen eta malguki angeluari eragiten dieten faktore nagusiak (1) alanbre kalitatea dira; (2) kanpoko indarra; (3) Gradua
3.1.3 Pinturaren filmaren gogortasunak bihurriak eta luzapena biltzen ditu, hau da, pintura-filmaren deformazio-deformazio baimendua ez da eroalearen deformazio tentsioarekin apurtzen.
3.1.4 Zinemaren atxikimenduak haustura azkarra eta isurketa barne hartzen ditu. Pintura filmaren egoitzarako atxikimendua ebaluatu zen.
3.1.5 Scratch Erresistentzia Amaitutako Zinemaren Scratch-ek filmaren indarra islatzen du Scratch mekanikoaren aurka.
3.2 Beroarekiko erresistentzia: shock termikoa eta leuntzeko matxuraren proba barne.
3.2.1 Esmaltedutako alanbrearen shock termikoa estres mekanikoan estresa mekanikoko alkriptatuen estaldura-filmaren beroarekiko erresistentzia aipatzen da.
Shock termikoari eragiten dieten faktoreak: pintura, kobrezko alanbrea eta esmalte prozesua.
3.2.3 Esmaltediko alanbrearen leuntzea eta matxuraren errendimendua. Esmaltedutako alanbre filmak indar termikoari aurre egiteko gaitasuna da, indar mekanikoaren ekintzaren arabera, hau da, filmak tenperatura altuaren azpian plastikatu eta leuntzeko gaitasuna. Esmaltatutako alanbrearen filmaren leuntze termikoa eta matxurak egitura molekularraren eta kate molekularren arteko indarraren araberakoak dira.
3.3 Errendimendu elektrikoak honako hauek ditu: Matxura tentsioa, zinema jarraitutasuna eta DC erresistentziako proba.
3.3.1 Matxura tentsioak esmaltediko zinemaren tentsioaren kargatzeko ahalmena aipatzen du. Matxura tentsioan eragina duten faktore nagusiak hauek dira: (1) filmaren lodiera; (2) Zinema biribiltasuna; (3) sendatzeko titulua; (4) Zinemaren ezpurutasunak.
3.3.2 Zinema jarraitutasun proba Pinhole proba ere deitzen zaio. Eragin faktore nagusiak hauek dira: (1) lehengaiak; (2) Eragiketa prozesua; (3) Ekipamendua.
3.3.3 DC erresistentziak unitateko luzera neurtutako erresistentzia-balioa aipatzen du. Batez ere faktore hauek dira: (1) Gradua; (2) Esmalte ekipamendua.
3.4 Erresistentzia kimikoak disolbatzaileen erresistentzia eta soldadura zuzena ditu.
3.4.1 Disolbatzailearekiko erresistentzia: orokorrean, esmaltearen alanbrea biratu egin behar da bihurri ondoren. Barniz inpregnatzailearen disolbatzaileek pelikulan eragin desberdinak dituzte, batez ere tenperatura altuagoan. Esmaltetutako alanbre filmaren erresistentzia kimikoa filmaren beraren ezaugarriek zehazten dute batez ere. Estalduraren zenbait baldintzetan, estalduraren prozesuak esmaltedutako alanbrearen disolbatzailearekiko erresistentzian ere badu nolabaiteko eragina.
3.4.2 Esmaltedutako alanbrearen soldadura zuzeneko errendimenduak prozesu bihurriko alanbrearen soldadura-gaitasuna islatzen du pintura filma kendu gabe. Soldagarritasun zuzena eragiten duten faktore nagusiak hauek dira: (1) Teknologiaren eragina, (2) estalduraren eragina

Prozesu teknologikoa
Ordaindu → Irrintzea → Pintura → Labean → Hozteko → Lubrikazioa → Hartu
Idaztea
Enamellerren funtzionamendu normal batean, operadorearen energia eta indar fisikoa gehienetan kontsumitzen da. Ordaindutako bobina ordezkatzeak operadoreak lan asko ordaintzen du eta artikulazioa kalitate arazoak eta operazio porrota ekoizten ditu. Metodo eraginkorra gaitasun handia da.
Ordaintzeko gakoa tentsioa kontrolatzea da. Tentsioa altua denean, zuzendaria mehea izateaz gain, alanbre esmaltearen propietate askotan ere eragina izango du. Itxuraren arabera, alanbre meheak distira eskasa du; Ikuspegi-puntutik, esmaltediko alanbrearen elongazio, erresilientzia, malgutasuna eta shock termikoa kaltetuta daude. Ordaindutako linearen tentsioa txikiegia da, lerroa salto erraza da, eta horrek marrazten du labearen ahoa ukitzeko eta lerroa eragiten duena. Ezarpenean, beldurrena da zirkulu erdiko tentsioa handia dela eta erdiko zirkuluko tentsioa txikia dela. Horrek alanbrea askatu eta apurtuko du soilik, baizik eta alanbrearen taupada handia labean eragingo du, alanbre bateratu eta ukitzeko porrota sortuz. Tentsioa ordaindu behar da eta egokia izan behar da.
Oso lagungarria da estimazio-labearen aurrean ezarritako energia gurpila instalatzea tentsioa kontrolatzeko. Kobre alanbre malguaren gehienezko tentsioa 15kg / mm2 ingurukoa da, tenperaturan, 7kg / mm2 400 ℃, 4kg / mm2 460 ℃ eta 2kg / mm2 500 ℃. Esmaltatu gabeko alanbrearen estalduraren prozesu normalean, esmaltediko alanbrearen tentsioak luzapenik gabeko tentsioa baino nabarmen txikiagoa izan behar du, eta hori% 50 inguru kontrolatu behar da eta tentsioa luzapenik gabeko tentsioaren% 20 inguru kontrolatu behar da.
Birakatze erradiala motako ordainketa-gailua normalean tamaina handian eta edukiera handien bobinetarako erabiltzen da; amaierako mota edo eskuila motako ordainketa gailuak tamaina ertaineko eroaleetarako erabiltzen da; eskuila mota edo kono bikoitzeko mahuka mota ordaintzeko gailuak, oro har, mikro tamainako eroaleetarako erabiltzen da.
Metodoa ordaintzeko modua edozein dela ere, baldintza zorrotzak daude kobrezko alanbre bobina biluziarraren egitura eta kalitatea lortzeko
- gainazala leuna izan behar da alanbrea ez dela urratu ziurtatzeko
- 2-4 mm-ko erradio radioguru angeluak dira, ardatz muineko bi aldeetan eta alboko plakaren barruan eta kanpoan, ezarpen prozesuan orekatutako ezarpenak ziurtatzeko
- Ezkutatu spoolak prozesatu egin behar dira, oreka proba estatikoak eta dinamikoak egin behar dira
- Eskuila ordaintzeko gailuraren ardatzaren muina: alboko plakaren diametroa 1: 1,7 baino txikiagoa da; Amaierako ordainketa-gailuaren gaineko diametroa 1: 1,9 baino txikiagoa da, bestela, alanbrea hautsiko denean hautsiko da.

Barne
Esateko xedea da eroale gogortu egin dela diloaren marrazki prozesuaren aldaketaren ondorioz, tenperatura jakin batean berotzen dela, prozesuan eskatutako leuntasuna berreskuratu ahal izateko. Aldi berean, Marrazki prozesuan zehar eroalearen gainazalean dagoen lubrifikatzailea eta olioa kendu daitezke, alanbrea erraz margotu ahal izateko eta esmaltearen alanbrearen kalitatea ziurtatu daiteke. Garrantzitsuena da esmalted alanbreak malgutasun eta luzapen egokiak dituela ziurtatzea, bihurri gisa erabiltzeko prozesuan, eta eroankortasuna aldi berean hobetzen laguntzen du.
Zenbat eta eroalearen deformazio handiagoa, orduan eta handiagoa da luzapena eta zenbat eta handiagoa izan tentsio indarra.
Kobre alanbrearen hiru modu komun daude: bobina haringing; alanbre marrazteko makinan etengabe barneratzea; Makina esmalteari buruzko irismen etengabea. Lehenengo bi metodoek ezin dute esmalte prozesuaren baldintzak bete. Bobina barneratzeak kobrezko alanbrea leundu dezake, baina degresatzea ez da osoa. Alanbre biguna delako, okertu egin ondoren, okertu egiten da ordainketa egin bitartean. Kablearen marrazki makinaren gaineko etengabeko irismenak kobrezko alanbrea leundu dezake eta gainazaleko koipea kendu, baina gero, kobrezko alanbre bigunak bobinaren gainean zauritu eta tolestura asko eratu du. Enameller-en margotze etengabeak ez du leuntzeko eta degresatzeko helburua lortzeaz gain, haririk gabeko alanbrea oso zuzena da, zuzenean margolaneko gailuan sartu eta pintura uniformearekin estali daiteke.
Labea estimatzeko tenperatura labeen, kobrezko alanbrearen zehaztapenaren eta linearen abiaduraren arabera zehaztu beharko litzateke. Tenperatura eta abiadura berean, orduan eta handiagoa izan ohi da labea, orduan eta gehiago da eroalearen zunda berreskuratzea. Ordaintzeko tenperatura baxua denean, orduan eta handiagoa da labearen tenperatura, orduan eta handiagoa da luzapena. Baina estaldura tenperatura oso altua denean, kontrako fenomenoa agertuko da. Zenbat eta handiagoa izan, gero eta handiagoa da, orduan eta txikiagoa da luzapena eta alanbrearen azalerak distira galduko du, baita hauskorra ere.
Labea estimatzeko tenperatura altuegiak ez du labearen zerbitzurako bizitzan soilik eragiten, baina erraz erretzen da alanbrea amaitzea, haustea eta haria egiteari uzten zaionean. Labea estimatzeko gehienezko tenperatura 500 ℃ -n kontrolatu behar da. Eraginkorra da tenperatura kontrolatzeko tenperatura estatiko eta dinamikoaren gutxi gorabehera posizioan hautatzea labearentzako bi eszenatokiko tenperatura kontrolatuz.
Kobrea tenperatura altuan oxidatzeko erraza da. Kobre oxidoa oso soltea da, eta pintura filma ezin da kobrezko alanbreari eutsi. Kobre oxidoak eragin katalitikoa du pintura filmaren zahartzearen inguruan, eta eragin kaltegarriak ditu esmaltediko alanbrearen malgutasun, shock termiko eta zahartze termikoan. Kobrezko zuzendaria oxidatzen ez bada, beharrezkoa da kobrezko zuzendaria oxigenoarekin tenperatura altuan mantendu behar dela, beraz, gas babesgarria egon beharko litzateke. Intoxikazioko labe gehienak mutur batean itxita eta bestean irekitzen dira. Labearen ur-deposituak barneratzeko urak hiru funtzio ditu: labearen ahoa ixtea, hozte alanbrea, lurruna gas babes gisa sortua. Hasierako hasieran, hodien hodian lurrun gutxi dagoelako, airea ezin da denboran kendu, beraz, alkohol-ur soluzio kopuru txikia (1: 1) isuri daiteke hodia hodian. (Arreta ezazu alkohol hutsa ez botatzeko eta dosia kontrolatzeko)
Garrantzitsua den deposituan uraren kalitatea oso garrantzitsua da. Uraren ezpurutasunak alanbrea garbia bihurtuko du, margolanari eraginik eman ezinik, film leuna osatu ezinik. Erreklamatutako uraren kloroaren edukiak 5mg / l baino gutxiago izan behar du, eta eroankortasuna 50 μ ω / cm baino gutxiago izan beharko litzateke. Kobre alanbrearen gainazalari atxikitako kloruro ioiak kobrezko alanbre eta pintura filmak banatuko ditu denbora tarte baten ondoren, eta alanbrearen gainazalean puntu beltzak ekoiztu alanbre esmaltearen pinturan. Kalitatea ziurtatzeko, konketa aldizka garbitu behar da.
Deposituan dagoen uraren tenperatura ere beharrezkoa da. Uraren tenperatura altua da lurruna gerturatzeko kobrezko alanbrea babesteko. Ur depositua uzten duen alanbrea ez da erraza ura eramatea, baina ez da alanbrearen hoztearentzat bultzatzen. Uraren tenperatura baxuak hozte-papera betetzen duen arren, ur asko dago alanbre gainean, eta hori ez da koadroarentzat. Orokorrean, lerro lodiko uraren tenperatura baxuagoa da, eta lerro mehea handiagoa da. Kobrezko alanbreak uraren gainazala uzten duenean, ur lurruntzeko eta zipriztintzen duen soinua dago, uraren tenperatura oso altua dela adieraziz. Orokorrean, lerro lodia 50 ~ 60 º-tan kontrolatzen da, erdiko lerroa 60 ~ 70 º-tan kontrolatzen da eta lerro mehea 70 ~ 80 ℃-tan kontrolatzen da. Abiadura handia eta ur larria duen arazoa dela eta, lerro fina aire beroa lehortu behar da.

Margozki
Pintura metalezko eroalearen estaldura alanbrea estali prozesua da, lodiera jakin batekin estaldura uniformea ​​osatzeko. Hau likido eta pintura metodoen fenomeno fisikoekin lotuta dago.
1. fenomeno fisikoak
1) Biskositatea likidoak isurtzen direnean, molekulen arteko talka molekula bat beste geruza batekin mugitzea eragiten du. Elkarreragin-indarra dela eta, azken molekulen geruza geruzaak aurreko molekulen mugimendua oztopatzen du, eta, horrela, itsaskortasunaren jarduera erakusten da, biskositatea deritzo. Pintura metodo ezberdinek eta eroaleen zehaztapen desberdinek pintura biskositate desberdinak behar dituzte. Biskositatea erretxinaren pisu molekulararekin lotuta dago batez ere, erretxinaren pisu molekularra handia da eta pinturaren biskositatea handia da. Lerro zakarra margotzeko erabiltzen da, pisu molekular altuarekin lortutako filmaren propietate mekanikoak hobeak direlako. Biskositate txikia duen erretxina lerro fina estaltzeko erabiltzen da, eta erretxina-pisu molekularra txikia da eta erraza da modu berdinean estalita, eta pintura filma leuna da.
2) gainazaleko tentsio likidoaren barruan molekulen inguruan molekulak daude. Molekula horien arteko grabitateak aldi baterako oreka lor dezake. Alde batetik, likidoaren azalean molekula geruza baten indarra molekula likidoen grabitatearen menpe dago eta indarrak likidoaren sakonera adierazten du, bestalde, gas molekulen grabitatearen menpe dago. Hala ere, gas molekulak molekula likidoak baino txikiagoak dira eta urrun daude. Hori dela eta, likidoaren gainazaleko geruzaren molekulak likidoaren barruan grabitatearen ondorioz lor daitezke, likidoaren azalera ahalik eta gehien murrizten da. Esferaren azalera txikiena da, bolumen geometria berean. Likidoa beste indar batzuen eraginik ez badu, beti da esferikoa gainazaleko tentsioaren azpian.
Pintura likidoaren gainazalaren gainazalaren tentsioaren arabera, gainazal irregularraren kurbadura desberdina da eta puntu bakoitzaren presio positiboa desorekatua da. Pintura estaldura labea sartu aurretik, pintura likidoa zati lodian leku meheetara isurtzen da gainazaleko tentsioaren arabera, pintura likidoa uniformea ​​dela. Prozesu hau berdintzeko prozesua deritzo. Pintura filmaren uniformetasuna berdinketaren eraginaren eraginpean dago eta grabitatearen eraginpean ere. Emaitzaren indarraren emaitza biak dira.
Feltroak pintura zuzendaritzarekin egin ondoren, biribiltzeko prozesua dago. Alanbre sentimenduraz estalita dagoelako, pintura likidoa oliba itxurakoa da. Une honetan, gainazaleko tentsioaren ekintzapean, pinturaren konponbideak pinturaren beraren biskositatea gainditzen du eta une batean zirkulu bihurtzen da. Irudian agertzen da margolanaren marrazkiaren eta biribiltzeko prozesua:
1 - Margotu zuzendaria 2 sentituan - Feltroko irteera 3 - Pintura likidoa gainazaleko tentsioaren ondorioz biribiltzen da
Alanbrearen zehaztapena txikia bada, pinturaren biskositatea txikiagoa da, eta zirkulu marrazkirako behar den denbora txikiagoa da; Alanbrearen zehaztapena handitzen bada, pinturaren biskositatea handitzen da eta behar den denbora ere handiagoa da. Biskositate handiko pintura, batzuetan gainazaleko tentsioak ezin du pinturaren barne marruskadura gainditu, eta horrek pintura-geruza irregularra eragiten du.
Estalitako alanbrea nabaritzen denean, oraindik ere grabitate arazoa dago pintura geruza marrazteko eta biribiltzeko prozesuan. Zirkulu-ekintza laburra bada, oliba angelu zorrotza azkar desagertuko da, grabitatearen ekintza efektua oso laburra da eta zuzendaritzako pintura geruza nahiko uniformea ​​da. Marrazki denbora luzeagoa bada, bi muturretako angelu zorrotzak denbora luzea du eta grabitatearen ekintza denbora luzeagoa da. Une honetan, izkin zorrotzaren geruza likidoak beheranzko fluxuaren joera du, eta horrek pintura geruza loditutako tokiko eremuetan egiten du eta gainazaleko tentsioak pintura likidoa baloia sartu eta partikula bihurtzen du. Grabitatea oso nabarmena delako pintura geruza lodia denean, ez da lodiera gehiegi izan estaldura bakoitza aplikatzen denean.
Lerro fina estaltzen denean, lodi bada, gainazaleko tentsioaren ekintzaren arabera kontratatzen da, ondulatutako edo banbu itxurako artilea eratuz.
Zuzendari oso fina badago, BURR ez da erraza da gainazaleko tentsioaren ekintzaren azpian margotzea, eta erraza da galtzea eta mehea, eta horrek esmaltedutako alanbrearen orratz zuloa eragiten du.
Zuzendari borobila obalatua bada, presio gehigarriaren arabera, pintura likido geruza mehea da ardatz luzeko eliptikoaren bi muturretan eta lodiagoa da ardatz laburraren bi muturretan, eta horrek uniformetasun ez-fenomeno esanguratsua sortzen du. Hori dela eta, esmaltetarako alanbrearentzako kobrezko alanbre biribilguneak baldintzak bete beharko ditu.
Burbuila pinturan sortzen denean, burbuila pinturaren konponbidean bildutako airea da, nahastuz eta elikatzen garaian. Airearen proportzio txikia delako, kanpoko azalera igotzen da. Hala ere, pintura likidoaren gainazalaren tentsioa dela eta, airea ezin da gainazalean zeharkatu eta pintura likidoan egon. Aireko burbuilarekin pintura mota hau alanbre gainazalean aplikatzen da eta pintura biltzeko labea sartzen da. Berogailuaren ondoren, airea azkar zabaltzen da eta pintura likidoa likidoaren gainazaleko tentsioa murrizten da beroaren ondorioz, estaldura-lerroaren azalera ez da leuna.
3) Hezetasunaren fenomenoa da Merkurio-jaitsierak elipsiak txikitu dituela beirazko platerean, eta ur jaisten da beirazko plakan zabaltzen da geruza mehea eratzeko, erdigune luzea osatzeko. Lehena ez da busti fenomenoa, eta azken hori fenomeno hezea da. Hezetasuna indar molekularren adierazpena da. Likido baten molekulen arteko grabitatea likidoaren eta solidoaren artean baino txikiagoa bada, likidoak solidoa bustitzen du eta, ondoren, likidoa solidoaren gainazalean modu berdinean estali daiteke; Likidoaren molekulen arteko grabitatea likidoaren eta solidoaren artean baino handiagoa bada, likidoak ezin du sendoa busti, eta likidoa taldekoa da gainazal solidoaren gainean. Likido guztiek solido batzuk hezetu ditzakete, ez beste batzuk. Likidoaren mailaren lerro tangentearen eta gainazal solidoaren lerro tangentearen arteko angelua kontaktu angelua deritzo. Harremanetarako angelua 90 ° likido bustia baino txikiagoa da, eta likidoak ez du solidoa busti 90 ºC-tan.
Kobrearen alanbrearen azalera distiratsua eta garbia bada, pintura geruza bat aplikatu daiteke. Gainazala petrolioarekin zikinduta badago, eroalearen eta pintura likidoen arteko interfaze arteko kontaktu angelua kaltetuta dago. Pintura likidoa hezetzetik hezetzetik aldatuko da. Kobrearen alanbrea gogorra bada, gainazaleko zuntz molekularren antolamenduak irregularki erakargarritasun gutxi du pinturan, eta hori ez da kobrezko alanbrearen laka soluzioaren bidez kobratzeko.
4) Fenomeno kapilarra Hodien horman dagoen likidoa handitzen da eta hodien horma hozten ez duen likidoa hodian behera egiten da. Hau hezetasun fenomenoa eta gainazaleko tentsioaren eragina da. Feltro pintura fenomeno kapilarra erabiltzea da. Likidoak hodien horma husten duenean, likidoa hodi horman altxatzen da gainazal konkretua osatzeko, likidoaren azalera handitzen duena eta gainazaleko tentsioak likidoaren azalera gutxienekoa izan behar du. Indar horren azpian, likido maila horizontala izango da. Hodiaren likidoa handitu egingo da, hezetasun eta gainazaleko tentsioak gorantz eta gainazaleko tentsioaren eragina gorantz eta hodian dagoen zutabe likidoaren pisua orekara iristen dela, hodian dagoen likidoa gelditu egingo da. Kapilarra finagoa, zenbat eta txikiagoa izan likidoaren grabitate zehatza, orduan eta txikiagoa izan da hezetze-angelua, zenbat eta gainazaleko tentsioa handiagoa izan, orduan eta handiagoa da kapilarrean dagoen likidoa, orduan eta nabarmenagoa da fenomeno kapilarra.

2. Feltro pintura metodoa
Feltro pintura metodoaren egitura erraza da eta funtzionamendua egokia da. Sentitua alanbrearen bi aldeetan feltroko bi aldeetan xaflaren zuloa osatzeko erabiltzen den bitartean, moldearen zuloa osatzeko erabiltzen da.
Feltatutako estaldura metodoa ez da egokia esmalted margotzeko disolbatzaile bizkorreko lurrarekin edo biskositate handiegia. Disolbatzaile azkarregi eta biskositate handiegia sentituko da eta bere elastikotasun eta kapilar sifoi gaitasun ona galduko du.
Feltroko pintura metodoa erabiltzen duzunean, arreta jarri behar da:
1) Feltrozko pinza eta labearen sarreraren arteko distantzia. Maila eta grabitatearen eraginaren indarra kontuan hartuta, linearen esekidura eta pinturaren grabitatearen faktoreak kontuan hartuta, feltroaren eta pintura deposituaren arteko distantzia 50-80 mm da, eta feltroaren eta labearen arteko distantzia 200-250mm da.
2) Sentitu zehaztapenak. Zehaztapen lodiak estalduratzean, sentitua zabala, lodia, biguna, elastikoa izan behar da eta poro asko ditu. Feltroa erraza da margolan prozesuan molde zulo nahiko handiak osatzea, pintura biltegiratze kopuru handia eta entrega azkarra. Hari finak aplikatuz gero, estu, mehe, trinkoa eta poro txikiak izan behar da. Feltea kotoizko artilezko oihalekin edo kamisetaren oihalez bil daiteke, gainazal fina eta biguna osatzeko, pintura kopurua txikia eta uniformea ​​izan dadin.
Estalitako sententziaren dimentsio eta dentsitatearen baldintzak
Zehaztapen MM Zabalera × Lodiera dentsitatea G / CM3 zehaztapena MM Zabalera × Lodiera dentsitatea G / CM3
0,8 ~ 2.5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,10 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0,250,05 20 × 30,35 ~ 0,40
3) sentituaren kalitatea. Kalitate handiko artilea feltro fina eta luzea behar da pinturarako (bero erresistentzia bikaina eta higaduraren erresistentzia berotzeko erresistentziarekin atzerriko herrialdeetan feltroak ordezkatzeko). % 5, ph = 7, lodiera leuna eta uniformea.
4) SPET SPLINT eskakizunak. Zehatza zehaztasunez planifikatu eta prozesatu behar da, herdoildu gabe, kontaktu gainazal laua mantenduz sentitu gabe, okertu gabe. Pisu zipriztin desberdinak prestatu behar dira alanbre diametro desberdinekin. Feltroaren estutasuna ahal den neurrian kontrolatu behar da, eta torloju edo udaberriaren bidez konprimitzea saihestu behar da. Auto grabitatearen trinkotze metodoak hari bakoitzaren estaldura nahiko koherentea izan dezake.
5) Feltatuta pintura hornidurarekin ondo lotu beharko litzateke. Pintura materiala aldatu gabe dagoen egoeran, pintura hornidura zenbatekoa kontrolatu daiteke pintura transmititzeko arrabolaren biraketa egokituz. Feltroaren, zipriztinaren eta zuzendarien posizioa antolatuko da, eraketa zuloa eroalearekin maila berdindu dadin, zuzendaritzaren gaineko sentimenduen presio uniformea ​​mantentzeko. Makina horizontalen gida gurpilaren posizio horizontala esmaltizatzeko arrabolaren goiko aldean baino txikiagoa izan behar da, eta esmalte-arrabolaren goiko aldean eta sentitu den interlayerraren erdigunea lerro horizontal berean egon behar du. Zinemaren lodiera eta esmaltatutako alanbrearen amaiera ziurtatzeko, egokia da pintura hornitzeko zirkulazio txikia erabiltzea. Pintura likidoa pintura kutxa handira ponpatzen da eta zirkulazio pintura pintura kutxa handitik pintura-depositu txikira ponpatzen da. Pintura kontsumitzearekin batera, pintura-depositua pintura koadro handian etengabe osatzen da, pintura txikiko deposituan pintura biskositate eta eduki solido uniformea ​​mantentzeko.
6) Denbora tarte batez erabili ondoren, estalitako poroak kobre hautsak blokeatuko ditu kobrezko alanbre gainean edo pinturan beste ezpuretan. Hautsitako alanbreak, alanbrea edo ekoizpenean juntatzeak ere urratu egingo du eta feltroaren gainazal leuna eta are are gehiago kaltetuko du. Hariaren azalera epe luzeko marruskadurak kaltetuko du sentituarekin. Labearen ahoan tenperaturaren erradiazioak sentitu egingo du, beraz, aldizka ordezkatu behar da.
7) Feltro pinturak bere eragozpen saihestezinak ditu. Maiz ordezkatzea, erabilera baxuko tasa, hondakin produktuak handitzea, sentitu galera handia; Lerroen arteko filmaren lodiera ez da erraza berdina iristea; erraza da zinema eszentrikotasuna sortzea; abiadura mugatua da. Kablearen abiadura erlatiboaren ondorioz sortutako marruskadura alanbrearen abiadura azkarregi dagoenean, beroa sortuko du, pinturaren biskositatea aldatu eta sentitu ere erretzen da; Operazio okerrak feltroak labean sartuko ditu eta su-istripuak eragingo ditu; Esmalted alanbreen filmean hariak daude, eta horrek eragin kaltegarriak izango ditu tenperatura altuko alanbre alanbreetan; Ezin da biskositate pintura handia erabili, kostua handituko duena.

3. Pintura Pass
Pasabide pintura kopurua eduki sendoak, biskositatea, gainazaleko tentsioa, kontaktu angelua, lehortzeko abiadura, pintura metodoa eta estaldura lodiera ditu. Esmaltedutako alanbrearen pintura orokorra estali eta labean egon behar da askotan disolbatzailea guztiz lurruntzen da, erretxina erreakzioa osatu da eta film ona eratzen da.
Pintura abiadura pintura edukia solidoen gainazaleko tentsioa pintura biskositatea pintura metodoa
Azkarra eta motela eta tamaina baxua eta baxua eta baxua den moldea
Zenbat aldiz pintura
Lehen estaldura gakoa da. Oso mehea bada, filmak airearen iragazkortasun jakin bat sortuko du, eta kobre zuzendaria oxidatuko da, eta azkenik esmalte alanbrearen azalera loratuko da. Lodoegia bada, baliteke zeharkako erreakzioa nahikoa ez izatea eta filmaren atxikimendua gutxituko da eta pintura txikitu egingo da puntean apurtu ondoren.
Azken estaldura meheagoa da, eta horrek onuragarria da esmaltedutako alanbrearen urrutiko erresistentziarako.
Zehaztapen finaren linearen ekoizpenean, pintura-pasa kopurua zuzenean eragiten du itxura eta pinhole errendimendua.

okingailu
Alanbre margotu ondoren, labean sartzen da. Lehenik eta behin, pinturaren disolbatzailea lurrundu egiten da eta gero pintura-film geruza bat eratzeko sendotu da. Ondoren, margotu eta labean dago. Gozogintza prozesu osoa hau behin baino gehiagotan errepikatuz amaitzen da.
1. Labearen tenperaturaren banaketa
Labearen tenperaturaren banaketak eragin handia du esmaltediko alanbrearen labean. Labearen tenperatura banatzeko bi baldintza daude: tenperatura longitudinala eta zeharkako tenperatura. Tenperatura longitudinalen baldintza curvilinear da, hau da, baxua eta altua eta gero altu batetik bestera. Zeharkako tenperatura lineala izan behar da. Zeharkako tenperaturaren uniformetasuna berogailuaren, bero kontserbazioaren eta ekipamenduaren gas beroaren konbekzioaren araberakoa da.
Esmalitazio prozesuak eskatzen du esmalte labeak baldintzak bete beharko lituzkeela
a) Tenperatura kontrol zehatza, ± 5 ℃
b) Labearen tenperatura kurba doitu daiteke eta sendatzeko gunea gehienezko tenperatura 550 ℃ izan daiteke
c) Zeharkako tenperatura aldea ez da 5 ℃ gaindituko.
Labean hiru tenperatura mota daude: bero iturriaren tenperatura, airearen tenperatura eta zuzendaritza tenperatura. Tradizioz, labearen tenperatura airean jarritako termokoplez neurtzen da, eta tenperatura orokorrean gasaren tenperaturatik gertu dago labean. T-iturria> T-Gas> T-Paint> T-Wire (t-pintura pintura-aldaketa fisiko eta kimikoen tenperatura da labean). Orokorrean, t-pintura 100 ℃ T-Gas baino txikiagoa da.
Labea lurruntzeko gunean eta solidifikazio eremuan banatuta dago. Lurruntze eremua lurruntze disolbatzailearen araberakoa da, eta sendatzeko gunea filmak sendatzen ari da.
2. lurruntzea
Pintura isolatzaileari eroaleari aplikatzen zaion ondoren, disolbatzailea eta diluentea labean lurruntzen dira. Gasarentzako likido mota bi daude: lurruntzea eta irakiten. Airean sartutako azalera likidoari buruzko molekulak lurruntzea deritzo, edozein tenperaturan egin daitekeena. Tenperatura eta dentsitatea, tenperatura altuak eta dentsitate baxuak lurruntzea azkartu dezake. Dentsitatea zenbateko jakin batera iristen denean, likidoa ez da gehiago lurrundu eta saturatuko da. Likidoaren barruko molekulak gas bihurtzen dira burbuilak eratzeko eta likidoaren azalera igotzeko. Burbuilak lehertu eta lurruna askatzen dute. Inside eta aldi berean lurruntzen likidoaren azalean dagoen molekulak irakiten deritzo.
Esmalted alanbrearen filma leuna izan behar da. Disolbatzailearen lurruntzea lurruntze moduan egin behar da. Irakiten ez da guztiz onartzen, bestela burbuilak eta partikula ilea esmaltearen gainazalean agertuko dira. Disolbatzailearen lurruntzearekin pintura likidoan, isolamendu pintura lodiagoa eta lodiagoa bihurtzen da eta disolbatzailearen barruan disolbatzailearen barruan azalera migratzeko denbora luzeagoa da, batez ere esmaltedutako alanbrearentzat. Pintura likidoaren lodiera dela eta, lurruntze denbora luzeagoa izan behar da barneko disolbatzailearen lurruntzea saihesteko eta film leuna lortzeko.
Lurruntze eremuaren tenperatura irtenbidearen irakiten puntuaren araberakoa da. Irakiten duen puntua baxua bada, lurruntzeko gunaren tenperatura txikiagoa izango da. Hala ere, alanbrearen gainazalean dagoen pinturaren tenperatura labearen tenperaturatik transferitzen da, eta soluzioaren beroaren xurgapena lurruntzea, alanbrearen beroaren xurgapena, beraz, alanbrearen gainazalean dagoen pinturaren tenperatura labearen tenperatura baino askoz txikiagoa da.
Esmalte finak labean lurruntzeko etapa egon arren, disolbatzailea oso denbora gutxian lurruntzen da alanbrearen estaldura meheagatik, beraz lurruntzeko gunean tenperatura handiagoa izan daiteke. Filmak sendatzean tenperatura baxuagoa behar badu, esaterako, poliuretanozko esmaltatutako alanbrea, lurruntze zonako tenperatura hori baino handiagoa da sendatzeko gunean. Lurruntze zonaren tenperatura baxua bada, esmaltedutako alanbrearen azalera ilea txikitu egingo da, batzuetan ondulatuta edo slubby bezala, batzuetan konkretua. Hau da, pintura geruza uniformea ​​alanbre gainean margotu ondoren. Filma azkar labean ez badago, pintura txikitu egiten da pinturaren gainazaleko tentsioaren eta hezetasun angeluaren ondorioz. Lurruntze-eremuaren tenperatura baxua denean, pinturaren tenperatura baxua denean, disolbatzailearen lurruntze denbora luzea da, disolbatzaileen lurruntzearen pinturaren mugikortasuna txikia da, eta berdinketa eskasa da. Lurruntze-eremuaren tenperatura altua denean, disolbatzailearen tenperatura lurruntzeko denbora laburra da, disolbatzaileen lurruntze disolbazioan dagoen pintura likidoaren mugimendua handia da, eta esmaltearen gainazala leuna da.
Lurruntze eremuko tenperatura oso altua bada, kanpoko geruzaren disolbatzailea azkar lurruntzen da estalitako alanbrea labean sartu bezain laster, eta horrek "gelatina" azkar eratuko du, eta, beraz, barruko geruzaren disolbatzailearen kanpoko migrazioa oztopatzen du. Ondorioz, barruko geruzaren disolbatzaile ugari lurruntzea edo irakiten egitera behartuta egongo da tenperatura alanbrearekin batera, gainazaleko pinturaren jarraitutasuna suntsituko duena eta pintura zinemaren eta beste kalitate arazoetan.

3. sendatzea
Alanbrea sendatzen ari da lurruntzearen ondoren. Sendatzeko arloan erreakzio nagusia pinturaren erreakzio kimikoa da, hau da, pintura oinarria gurutzatu eta sendatzea da. Adibidez, poliesterrezko pintura pintura-film moduko bat da, egitura garbia eratzen duena zuhaitz ester-a egitura linealarekin gurutzatuz. Sendatzeko erreakzioa oso garrantzitsua da, estaldura-lerroaren errendimenduarekin lotura zuzena du. Sendaketa nahikoa ez bada, malgutasuna, disolbatzailearekiko erresistentzia, urradura erresistentziari eta estalduraren alanbrearen leuntzeari eragin diezaioke. Batzuetan, emanaldi guztiak garai hartan onak izan arren, zinemaren egonkortasuna pobrea izan zen, eta biltegiratze epearen ondoren, errendimenduaren datuak murriztu egin ziren, nahiz eta ezinegona izan. Sendaketa handia bada, filma hauskorra, malgutasuna eta shock termikoa gutxituko dira. Esmaltedutako hari gehienak pinturaren koloraren arabera zehaztu daitezke, baina estaldura lerroa askotan labean dagoelako, ez da oso zabala agerralditik soilik epaitzea. Barne sendatzea nahikoa ez denean eta kanpoko sendabidea oso nahikoa da, estalduraren lerroaren kolorea oso ona da, baina zuritu jabetza oso eskasa da. Zahartze termikoko probak estaldura mahuka edo zuritasun handia ekar dezake. Aitzitik, barneko sendaketa ona denean baina kanpoko sendabidea ez da nahikoa, estaldura-lerroaren kolorea ere ona da, baina marradurarekiko erresistentzia oso eskasa da.
Aitzitik, barneko sendaketa ona denean baina kanpoko sendabidea ez da nahikoa, estaldura-lerroaren kolorea ere ona da, baina marradurarekiko erresistentzia oso eskasa da.
Alanbrea sendatzen ari da lurruntzearen ondoren. Sendatzeko arloan erreakzio nagusia pinturaren erreakzio kimikoa da, hau da, pintura oinarria gurutzatu eta sendatzea da. Adibidez, poliesterrezko pintura pintura-film moduko bat da, egitura garbia eratzen duena zuhaitz ester-a egitura linealarekin gurutzatuz. Sendatzeko erreakzioa oso garrantzitsua da, estaldura-lerroaren errendimenduarekin lotura zuzena du. Sendaketa nahikoa ez bada, malgutasuna, disolbatzailearekiko erresistentzia, urradura erresistentziari eta estalduraren alanbrearen leuntzeari eragin diezaioke.
Sendaketa nahikoa ez bada, malgutasuna, disolbatzailearekiko erresistentzia, urradura erresistentziari eta estalduraren alanbrearen leuntzeari eragin diezaioke. Batzuetan, emanaldi guztiak garai hartan onak izan arren, zinemaren egonkortasuna pobrea izan zen, eta biltegiratze epearen ondoren, errendimenduaren datuak murriztu egin ziren, nahiz eta ezinegona izan. Sendaketa handia bada, filma hauskorra, malgutasuna eta shock termikoa gutxituko dira. Esmaltedutako hari gehienak pinturaren koloraren arabera zehaztu daitezke, baina estaldura lerroa askotan labean dagoelako, ez da oso zabala agerralditik soilik epaitzea. Barne sendatzea nahikoa ez denean eta kanpoko sendabidea oso nahikoa da, estalduraren lerroaren kolorea oso ona da, baina zuritu jabetza oso eskasa da. Zahartze termikoko probak estaldura mahuka edo zuritasun handia ekar dezake. Aitzitik, barneko sendaketa ona denean baina kanpoko sendabidea ez da nahikoa, estaldura-lerroaren kolorea ere ona da, baina marradurarekiko erresistentzia oso eskasa da. Sendatzeko erreakzioa, gas disolbatzaileen edo gasaren hezetasunaren dentsitateak gehienbat film eraketa eragiten du, eta horrek estaldura lerroaren indarra murrizten du eta urrezko erresistentzia kaltetuta dago.
Esmaltedutako hari gehienak pinturaren koloraren arabera zehaztu daitezke, baina estaldura lerroa askotan labean dagoelako, ez da oso zabala agerralditik soilik epaitzea. Barne sendatzea nahikoa ez denean eta kanpoko sendabidea oso nahikoa da, estalduraren lerroaren kolorea oso ona da, baina zuritu jabetza oso eskasa da. Zahartze termikoko probak estaldura mahuka edo zuritasun handia ekar dezake. Aitzitik, barneko sendaketa ona denean baina kanpoko sendabidea ez da nahikoa, estaldura-lerroaren kolorea ere ona da, baina marradurarekiko erresistentzia oso eskasa da. Sendatzeko erreakzioa, gas disolbatzaileen edo gasaren hezetasunaren dentsitateak gehienbat film eraketa eragiten du, eta horrek estaldura lerroaren indarra murrizten du eta urrezko erresistentzia kaltetuta dago.

4. Hondakinak botatzea
Esmaltedutako alanbrearen labean, disolbatzaileen lurruna eta pitzatutako substantzia molekular baxuak labetik atera behar dira garaiz. Disolbatzaileen lurrunaren dentsitateak eta gasaren hezetasunak labingeko prozesuan lurruntze eta sendatzera izango dute eragina eta substantzia molekular baxuek pinturaren filmaren leuntasun eta distira eragingo dute. Gainera, disolbatzaile lurrunaren kontzentrazioa segurtasunarekin lotuta dago, beraz, hondakinen isurketa oso garrantzitsua da produktuaren kalitatea, produkzio segurua eta bero kontsumorako.
Produktuaren kalitatea eta segurtasuna ekoiztea kontuan hartuta, hondakinen isurketa zenbatekoa handiagoa izan behar da, baina bero kopuru handia kendu behar da aldi berean, beraz, hondakinen isurketa egokia izan behar da. Errekuntza katalitikoaren isurketak aire beroko zirkulazio labea izaten da normalean aire beroko kantitatearen% 20 ~ 30. Hondakin kopurua erabilitako disolbatzaile kopuruaren, airearen hezetasuna eta labearen beroa dira. 40 ~ 50m3 hondakin inguru (tenperatura bihurtuta) kohergatuko da 1KG disolbatzailea erabiltzen denean. Hondakin kopurua labeko tenperaturaren berogailutik, marraduraren erresistentzia alanbre eta alanbre esmalteen erresistentziaren erresistentzia. Labearen tenperatura denbora luzez itxita badago, baina errekuntza katalitikoaren bidez sortutako beroa labean lehortzen den beroa baino berdina edo handiagoa dela esan nahi du eta labearen lehortzea kontrolik gabe egongo da tenperatura altuan, beraz, hondakinen isurketa behar bezala handitu beharko da. Labearen tenperatura denbora luzez berotzen bada, baina tenperaturaren adierazpena ez da altua, berotzeko kontsumoa gehiegi dela esan nahi du eta litekeena da deskargatutako hondakin kopurua gehiegi dela. Ikuskapenaren ondoren, deskargatutako hondakin kopurua modu egokian murriztu behar da. Esmaltatutako alanbrearen marraduraren erresistentzia pobrea denean, batez ere labearen hezetasuna oso altua da, batez ere udan hezetasuna oso altua da, eta disolbatzaileen lurrunaren errekuntza katalitikoaren ondoren sortutako hezetasunak gasaren hezetasuna labean handiagoa da. Une honetan, hondakinen isurketa handitu beharko litzateke. Labearen gasaren puntura ez da 25 ℃ baino gehiago. Esmentatutako alanbrearen distira pobrea bada eta ez da baliteke hondakinen kopurua txikia dela, substantzia molekular baxuak ez direlako deskargatzen eta pintura-filmaren azalera erantsita ez daudelako, pintura filmaren gainazalera erantsita baitago.
Erretzea fenomeno txar arrunta da esmalte horizontaleko labeetan. Aireztapenaren teoriaren arabera, gasak presio baxua duen punturaino presio altuarekin isurtzen da beti. Labearen gasa berotu ondoren, bolumena azkar zabaltzen da eta presioa igotzen da. Presio positiboa labean agertzen denean, labearen ahoa erretzen da. Ihes bolumena handitu daiteke edo aire horniduraren bolumena murriztu daiteke presio negatiboaren eremua leheneratzeko. Labearen ahoaren amaiera bakarra da, mutur horretan, aire horniduraren bolumena da, presio atmosferikoa baino handiagoa delako, aire osagarria ezin baita labean sartu labearen ahotik, eta bertako presio positiboa desagertu eta tokiko presioa desagertu.

hotza
Esmalted alanbrearen labearen tenperatura oso altua da, filma oso biguna da eta indarra oso txikia da. Denboran hozten ez bada, filma gida gurpilaren ondoren kaltetuta egongo da, eta horrek esmaltedutako alanbrearen kalitateari eragiten dio. Lerroaren abiadura nahiko motela denean, betiere hozteko atal jakin bat dagoen bitartean, esmalted alanbrea modu naturalean hoztu daiteke. Lerroaren abiadura azkarra denean, hozte naturalak ezin ditu baldintzak bete, beraz hoztu egin behar da, bestela lerroaren abiadura ezin da hobetu.
Derrigorrezko aire hoztea oso erabilia da. Suflante bat lerroa hozteko eta freskagarrien bidez hozteko erabiltzen da. Kontuan izan aire-iturria arazketa ondoren erabili behar dela, eta alanbre esmaltearen gainazalean ezpurutasunak eta hautsa saihesteko eta pinturaren filmean itsatsi behar da, gainazaleko arazoak sortuz.
Ura hozteko efektua oso ona den arren, esmaltedutako alanbrearen kalitatean eragina izango du, filmak urak edukitzea, filmaren urrutiko erresistentzia eta disolbatzaileen erresistentzia murriztea, ez da egokia erabiltzeko.
lubrifikazio
Esmalted alanbrearen lubrifikazioak eragin handia du hartzearen estutasunean. Esmaltediko alanbrearentzako erabilitako lubrifikatzaileak esmaltearen alanbre leuna izan dezake, alanbreari kalte egin gabe, hartzearen bobinaren indarrari eta erabiltzailearen erabilerari eragin gabe. Eskuak eskua lortzeko olio kopuru aproposa leuna da, baina eskuek ez dute ageriko olioa ikusten. Kuantitatiboki, esmaltediko alanbre 1m2 olio lubrifikatzailearekin 1g estali daiteke.
Lubrifikazio metodo arruntak honako hauek dira: olioztapena, cowhide olioztapena eta olioztapena sentitzea. Ekoizpenean, lubrifikazio metodo desberdinak eta lubrifikatzaile desberdinak hautatzen dira prozesu bihurriko alanbrearen baldintza desberdinak betetzeko.

Hartu
Haria jasotzeko eta antolatzeko helburua esmalted alanbrea etengabe, estu eta berdintasunez biltzea da. Beharrezkoa da jasotzeko mekanismoa leunki gidatu behar dela, zarata txikia, tentsio egokia eta ohiko moldaketa. Esmaltediko alanbrearen kalitate arazoetan, alanbrearen jasotze eskasa eta antolaketa dela eta, itzulketaren proportzioa oso handia da, batez ere hartzailearen lerroaren tentsio handian agerian dago, alanbre diametroa marraztuta edo alanbre diskoa lehertu da; Hartzaile-lerroaren tentsioa txikia da, bobina lerro solteak lerroaren nahastea eragiten du eta moldaketa irregularrak lerroaren nahastea eragiten du. Arazo horietako gehienak funtzionamendu okerra izan arren, beharrezko neurriak ere beharrezkoak dira prozesuan operadoreei erosotasuna ekartzeko.
Harrera-lerroaren tentsioa oso garrantzitsua da, hau da, batez ere, operadorearen eskutik kontrolatzen da. Esperientziaren arabera, datu batzuk honela ematen dira: 1.0mm-ko lerro zakarra luzapenik gabeko tentsioaren% 10 ingurukoa da.
Oso garrantzitsua da lerroaren abiaduraren erlazioa zehaztea eta abiadura arrazoiz jasotzea. Lerroaren antolamenduaren lerroen arteko distantzia txikiak erraz eragingo du lerro irregularra bobinan. Linearen distantzia txikiegia da. Lerroa itxita dagoenean, atzeko lerroak aurreko lerroetan sakatuta daude, altuera jakin batera iritsi eta bat-batean kolapsatu egiten dira, lerroen atzeko zirkulua aurreko lerroen zirkuluaren azpian sakatuta. Erabiltzaileak erabiltzen duenean, lerroa hautsiko da eta erabilerak eragina izango du. Linearen distantzia handiegia da, lehenengo lerroa eta bigarren lerroko lerroa zeharkako forma dute, bobinaren gainean alanbre esmaltearen arteko hutsunea asko da, alanbre erretiluaren edukiera murriztu egiten da eta estaldura-lerroaren itxura desordenatua da. Oro har, alanbre erretilua nukleo txikiarekin, lerroen arteko distantzia lerroaren diametroa hiru aldiz izan behar da; Diametro handiagoarekin alanbre diskoarentzat, lerroen arteko zentroen arteko distantziak lerroaren diametroaren hiru eta bost aldiz izan behar du. Abiadura linealaren ratioaren erreferentzia balioa 1: 1,7-2 da.
Formula enpirikoa t = π (I + r) × L / 2V × d × 1000
T-Line One-One-Travel Time (Min) R - Burua plateraren diametroa (mm)
R-diametroa spool barrikaren (mm) l - spoolaren distantzia irekitzea (mm)
V-alanbre abiadura (m / min) d - esmalted alanbrearen kanpoko diametroa (mm)

7, funtzionamendu metodoa
Esmaltatutako alanbrearen kalitatea neurri handi batean pintura eta alanbrearen eta ekipoen egoera objektiboan oinarritzen ez bada ere, ez dute lanik egin, hala nola, laneko lanetan eta aparkalekuan. Kalitatezko esmaltutako alanbrea. Hori dela eta, esmaltedutako alanbrearen lan ona egiteko faktore erabakigarria erantzukizuna da.
1.. Errekuntza katalitikoaren aurretik, airearen zirkulazio beroa martxan jartzeko makina hasi aurretik, zaleari aktibatuta egon behar da labearen zirkuluan poliki-poliki zirkulatzeko. Aurrez berotu labe eta gune katalitikoa berogailu elektrikoarekin, gune katalitikoaren tenperatura zehaztutako katalizatzailearen transferentzia tenperatura iristeko.
2. "Hiru ardura" eta "hiru ikuskapen" ekoizpen operazioan.
1) Maiz neurtu pintura filmak ordubete behin eta kalibratu mikrometroaren txartelaren zero posizioa neurketaren aurretik. Lerroa, mikrometroa txartela eta lerroak neurtzean abiadura berdina mantendu beharko lukete, eta lerro handia bi norabide perpendikularretan neurtu behar da.
2) Begiratu alanbrearen antolamendua, maiz behatu atzeko eta kanpoko alanbrearen antolamendua eta tentsioaren estutasuna, eta zuzen zuzena. Egiaztatu olio lubrifikatzailea egokia den ala ez.
3) maiz azalera begiratu, maiz ikusi esmalted alanbreak estalitako alanbreak, zuritu eta beste fenomeno kaltegarriak estalduraren prozesuan, aurkitu arrazoiak eta zuzendu berehala. Autoan produktu akastunak egiteko, ardatza kentzen du.
4) Egiaztatu eragiketa, egiaztatu exekutatzen diren piezak normalak diren ala ez, arreta jarri ordaintzeko ardatzaren estutasunari eta saihestu biribilketa burua, alanbre hautsia eta alanbrearen diametroa estututik.
5) Egiaztatu tenperatura, abiadura eta biskositatea prozesuaren eskakizunen arabera.
6) Egiaztatu lehengaiek produkzio prozesuan baldintza teknikoak betetzen dituzten ala ez.
3. Esmaltedutako alanbrearen ekoizpen-operazioan, leherketa eta sute arazoei ere ordaindu behar zaie arreta. Sutearen egoera honako hau da:
Lehena da labe osoa erabat erretzen dela, hau da, labeen zeharkako sekzioaren gehiegizko lurrunezko dentsitateak edo tenperaturak sortzen duena; Bigarrena da hariak sutan daudela, pintura gehiegizko zenbatekoa dela eta hariztinean. Sua ekiditeko, prozesuen labeen tenperatura zorrotz kontrolatu behar da eta labeen aireztapena leuna izan behar da.
4. Antolamendua aparkalekuaren ondoren
Aparkalekuak aparkaleku zaharrak labearen ahoan kola zaharra garbitzeari egiten dio erreferentzia, pintura depositua garbitzeari eta gurpila garbitzeko eta enamelatzailearen eta inguruko ingurunearen ingurumen saneamenduan lan ona egiten du. Pintura depositua garbi mantentzeko, berehala gidatzen ez baduzu, pintura depositua paperarekin estali beharko zenuke ezpurutasunak sartzea ekiditeko.

Zehaztapen neurketa
Esmalted alanbrea kable moduko bat da. Esmaltatutako alanbrearen zehaztapena kobrezko alanbre biluziaren diametroak adierazten du (Unitatea: MM). Esmaltedutako alanbrearen zehaztapenaren neurketa kobrezko alanbre alanbrearen diametroa neurtzea da. Orokorrean mikrometroaren neurketarako erabiltzen da eta mikrometroaren zehaztasuna 0ra iritsi daiteke. Esmaltedutako alanbrearen zehaztapenerako (diametroa) neurtzeko metodoa eta zeharkako neurketa metodoa daude.
Esmaltedutako alanbrearen zehaztapenerako (diametroa) neurtzeko metodoa eta zeharkako neurketa metodoa daude.
Esmalted alanbrea kable moduko bat da. Esmaltatutako alanbrearen zehaztapena kobrezko alanbre biluziaren diametroak adierazten du (Unitatea: MM). Esmaltedutako alanbrearen zehaztapenaren neurketa kobrezko alanbre alanbrearen diametroa neurtzea da. Orokorrean mikrometroaren neurketarako erabiltzen da eta mikrometroaren zehaztasuna 0ra iritsi daiteke.
.
Esmalted alanbrea kable moduko bat da. Esmaltatutako alanbrearen zehaztapena kobrezko alanbre biluziaren diametroak adierazten du (Unitatea: MM).
Esmalted alanbrea kable moduko bat da. Esmaltatutako alanbrearen zehaztapena kobrezko alanbre biluziaren diametroak adierazten du (Unitatea: MM). Esmaltedutako alanbrearen zehaztapenaren neurketa kobrezko alanbre alanbrearen diametroa neurtzea da. Orokorrean mikrometroaren neurketarako erabiltzen da eta mikrometroaren zehaztasuna 0ra iritsi daiteke.
.
Esmalted alanbrea kable moduko bat da. Esmaltatutako alanbrearen zehaztapena kobrezko alanbre biluziaren diametroak adierazten du (Unitatea: MM). Esmaltedutako alanbrearen zehaztapenaren neurketa kobrezko alanbre alanbrearen diametroa neurtzea da. Orokorrean mikrometroaren neurketarako erabiltzen da eta mikrometroaren zehaztasuna 0ra iritsi daiteke
Esmaltedutako alanbrearen zehaztapenaren neurketa kobrezko alanbre alanbrearen diametroa neurtzea da. Orokorrean mikrometroaren neurketarako erabiltzen da eta mikrometroaren zehaztasuna 0ra iritsi daiteke.
Esmaltedutako alanbrearen zehaztapenaren neurketa kobrezko alanbre alanbrearen diametroa neurtzea da. Orokorrean mikrometroaren neurketarako erabiltzen da eta mikrometroaren zehaztasuna 0ra iritsi daiteke
Esmalted alanbrea kable moduko bat da. Esmaltatutako alanbrearen zehaztapena kobrezko alanbre biluziaren diametroak adierazten du (Unitatea: MM).
Esmalted alanbrea kable moduko bat da. Esmaltatutako alanbrearen zehaztapena kobrezko alanbre biluziaren diametroak adierazten du (Unitatea: MM). Esmaltedutako alanbrearen zehaztapenaren neurketa kobrezko alanbre alanbrearen diametroa neurtzea da. Orokorrean mikrometroaren neurketarako erabiltzen da eta mikrometroaren zehaztasuna 0ra iritsi daiteke.
. Esmaltedutako alanbrearen zehaztapenerako (diametroa) neurtzeko metodoa eta zeharkako neurketa metodoa daude.
Esmaltedutako alanbrearen zehaztapenaren neurketa kobrezko alanbre alanbrearen diametroa neurtzea da. Orokorrean mikrometroaren neurketarako erabiltzen da eta mikrometroaren zehaztasuna 0ra iritsi daiteke. Esmaltedutako alanbrearen zehaztapenerako (diametroa) neurtzeko metodoa eta zeharkako neurketa metodoa daude. Zuzeneko neurketa zuzeneko neurketa metodoa zuzenean kobrezko alanbre biluziaren diametroa neurtzea da. Esmalted alanbrea erre egin behar da lehenengo, eta suhiltzaileen metodoa erabili behar da. Tresna elektrikoetarako serieko errotorearen errotorearen diametroa oso txikia da, beraz, askotan erre egin behar da sua erabiltzen denean, bestela erreta eta eraginkortasunari eragin diezaioke.
Zuzeneko neurketa metodoa zuzenean kobrezko alanbre biluziaren diametroa neurtzea da. Esmalted alanbrea erre egin behar da lehenengo, eta suhiltzaileen metodoa erabili behar da.
Esmalted alanbrea kable moduko bat da. Esmaltatutako alanbrearen zehaztapena kobrezko alanbre biluziaren diametroak adierazten du (Unitatea: MM).
Esmalted alanbrea kable moduko bat da. Esmaltatutako alanbrearen zehaztapena kobrezko alanbre biluziaren diametroak adierazten du (Unitatea: MM). Esmaltedutako alanbrearen zehaztapenaren neurketa kobrezko alanbre alanbrearen diametroa neurtzea da. Orokorrean mikrometroaren neurketarako erabiltzen da eta mikrometroaren zehaztasuna 0ra iritsi daiteke. Esmaltedutako alanbrearen zehaztapenerako (diametroa) neurtzeko metodoa eta zeharkako neurketa metodoa daude. Zuzeneko neurketa zuzeneko neurketa metodoa zuzenean kobrezko alanbre biluziaren diametroa neurtzea da. Esmalted alanbrea erre egin behar da lehenengo, eta suhiltzaileen metodoa erabili behar da. Tresna elektrikoetarako serieko errotorearen errotorearen diametroa oso txikia da, beraz, askotan erre egin behar da sua erabiltzen denean, bestela erreta eta eraginkortasunari eragin diezaioke. Erre egin ondoren, garbitu erretako pintura oihalekin eta, ondoren, neurtu kobre alanbre biluziaren diametroa mikrometroarekin. Kobre Barearen alanbrearen diametroa esmalted alanbrearen zehaztapena da. Alkohol lanpara edo kandela esmaltatutako alanbrea erretzeko erabil daiteke. Zeharkako neurketa
Zeharkako neurketa Zeharkako neurketa metodoa kobrezko alanbrearen kanpoko diametroa neurtzea da (esmaltedezko larruazala barne) eta, ondoren, esmaltedutako kobrezko alanbrearen kanpoko diametroaren datuen arabera (esmaltedezko larruazala barne). Metodoak ez du sua erabiltzen esmalted alanbrea erretzeko, eta eraginkortasun handia du. Kargatutako kobrezko alanbrearen eredu espezifikoa ezagutu ahal baduzu, zehatzagoa da esmaltedutako alanbrearen zehaztapena (diametroa) egiaztatzea. [Esperientzia] edozein dela ere metodoa erabiltzen da, sustrai edo zati desberdinen kopurua hiru aldiz neurtu behar da neurketaren zehaztasuna bermatzeko.