Berokuntza alanbrearen diametroa eta lodiera operazio tenperatura maximoarekin lotutako parametroa da. Berokuntza alanbrearen diametroa zenbat eta handiagoa izan, orduan eta errazagoa da deformazio arazoa tenperatura altuan gainditzea eta bere zerbitzuaren bizitza luzatzea. Berokuntza alanbrearen gehienezko tenperaturaren azpitik funtzionatzen duenean, diametroa ez da 3mm baino txikiagoa izango, eta gerriko lauaren lodiera ez da 2mm baino txikiagoa izango. Berokuntza alanbrearen zerbitzuaren bizitza ere berogailuaren alanbrearen diametroa eta lodiera lotuta dago. Berokuntza alanbrea tenperatura altuko ingurunean erabiltzen denean, oxido-film babesgarria gainazalean eratuko da, eta oxido filmak denbora tarte baten ondoren zahartuko du, etengabeko belaunaldi eta suntsiketaren zikloa osatuz. Prozesu hau labeko alanbre elektrikoaren barruan elementuen etengabeko kontsumoa ere bada. Diametro eta lodiera handiagoko labeko alanbre elektrikoak elementuen edukia eta zerbitzu luzeagoa ditu.
1.. Iron-kromo-aluminiozko aleazio seriearen abantaila eta desabantailak. Desabantailak: batez ere indar baxua tenperatura altuan. Tenperatura igo ahala, plastikotasuna handitzen da eta osagaiak erraz deformatzen dira eta ez da erraza okertu eta konpontzea.
2. Nickel-Chromium berogailu elektrikoaren aleazio-seriearen abantaila eta desabantaila nagusiak: tenperatura aluminiozkoa da, ez da erraza aldatzea, igortzeko erraza, ez da ardura handiko erresistentzia sendoa, zerbitzuen bizitza luzea eta abar. Materialak, produktu sorta honen prezioa Fe-CR-AL-k baino hainbat aldiz handiagoa da, eta erabileraren tenperatura FE-CR-AL-k baino txikiagoa da
Makineria metalurgikoa, tratamendu medikoa, industria kimikoa, zeramika, elektronika, etxetresna elektrikoak, beirak eta bestelako berogailu industriala eta berogailu zibilak.