MIG hariak paper garrantzitsua betetzen dute soldadura modernoan. Kalitate handiko soldadura-emaitzak lortzeko, MIG hariak behar bezala hautatu eta erabiltzen jakin behar dugu.
Nola aukeratu MIG alanbrea?
Lehenik eta behin, oinarri-materialean oinarritu behar gara, oinarrizko material mota ezberdinek alanbre-hautaketaren norabidea zehazten dute. Oinarrizko material arruntak karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza, aluminio aleazioa eta abar dira. Karbono altzairurako, aukeraketasoldadura-harriabere indar-mailan oinarritu behar da. Indar baxuko karbono-altzairuak karbono-altzairuzko soldadura-alanbre arrunta aukeratu dezake, eta erresistentzia handiko karbono-altzairuak indar handiagoko alanbrea behar du soldadura ondoren errendimendua bermatzeko. Altzairu herdoilgaitzezko mota asko daude, besteak beste, altzairu herdoilgaitz austenitikoa, altzairu herdoilgaitz ferritikoa, altzairu herdoilgaitz martensitikoa eta abar. Altzairu herdoilgaitzezko kalifikazio bakoitzak bere konposizio kimiko eta errendimendu ezaugarri bereziak ditu, beraz, altzairu herdoilgaitzezko alanbrea bat datorren aukeratu behar duzu, soldaduraren korrosioarekiko erresistentzia eta propietate mekanikoak gurasoen materialarekin bat datozela ziurtatzeko.
Jakina, soldadura-errendimenduaren baldintzak kontuan hartuta, soldadura-eskakizunak alanbrea aukeratzeko oinarri garrantzitsuetako bat da. Soldadurak karga handiak jasan behar baditu, orduan indar handiagoko alanbrea aukeratu behar da. Horrek bermatzen du soldadura juntura ez dela hausturarik izango erabileran zehar. Korrosioarekiko erresistentzia-baldintzak dituzten soldadurarako, hala nola ingurune gogorretan erabiltzen diren piezak, hala nola industria kimikoan eta itsasoan, beharrezkoa da korrosioarekiko erresistentzia duten soldadura-hariak hautatzea. Soldatutako piezak gogortasun ona edo tenperatura baxuko errendimendua izan behar badu, alanbre egokia ere arretaz hautatu behar duzu baldintza berezi horiek betetzeko.
Bigarrenik, alanbrearen diametroa zehaztu behar dugu. Hariaren diametroa eta soldadura-korrontea, soldadura-posizioa eta oinarrizko materialaren lodiera aukeratzea oso lotuta dago. Oro har, soldadura-korronte handiagoak eta oinarrizko material lodiagoak alanbre lodiagoak erabiltzea eskatzen du. Hau da, hari lodiagoak korronte handiagoak jasan ditzakete eta betegarrizko metal gehiago ere eskaintzen dute soldaketaren indarra bermatzeko. Plaka meheko soldadurarekin alderatuta, diametro txikiko hariak aukeratzen dira normalean soldadurako bero-sarrera minimizatzeko eta erretzea eta distortsioa saihesteko. Soldadura-posizio desberdinetan, soldadura-hariaren diametro egokia hautatzea ere beharrezkoa da. Esate baterako, goranzko soldadura posizioan, funtzionamenduaren zailtasuna dela eta, eragiketa errazteko eta soldadura kalitatea bermatzeko, alanbre meheagoa aukeratu behar da.
Honetaz gain, soldadura-prozesuaren parametroak konbinatu behar ditugu alanbrea aukeratzerakoan, MIG soldadura-prozesuaren parametro desberdinak, hala nola soldadura-korrontea, tentsioa, soldadura-abiadura, etab., alanbrearen aukeraketan ere eragin garrantzitsua du. Soldadura-prozesuaren parametro errealetan oinarritu behar da haria aukeratzeko parametro horietara egokitu daiteke. Korronte handiko eta abiadura handiko soldaduraren kasuan, garrantzitsua da alanbrea uniformeki urtu daitekeela eta abiadura handiko soldadura prozesuan kalitate handiko soldadura bat osatzea. Beharrezkoa da deposizio-propietate eta egonkortasun onak dituen soldadura-harria hautatzea.
Aldi berean, alanbrearen eta salmenta osteko zerbitzuaren hornikuntza-egonkortasuna ere kontuan hartu behar dugu. Aukeratu ospe ona eta hornidura kanal fidagarriak dituen alanbre-marka bat soldadura-prozesuan alanbrerik faltako ez dela ziurtatzeko. TANKII Alloy-k kalitate egonkorreko soldadura-hari sorta zabala du, behar badituzu, jarri gurekin harremanetan.
Orduan zeintzuk diren erabiltzeko neurriakMIG soldadura-harria?
Aipatu beharreko lehen gauza da ekipamendu aldetik ezinbestekoa dela MIG soldadurarako egokia den soldatzailea aukeratzea. Soldagailuaren errendimendua egonkorra izan behar da, eta irteerako korrontea eta tentsioa zehatzak izan behar dira. Aldi berean, ziurtatu soldadura ondo lotuta dagoela elektrokuzioa saihesteko. Hari elikadura sistemaren funtzionamendu normala soldadura kalitatea bermatzeko gakoa da. Hari elikadura-mekanismoak ondo ibili behar du eta alanbre elikadura-gurpilaren presioa moderatua izan behar da alanbre elikadura ezegonkorra edo alanbreen irristatzea ekiditeko. Horrez gain, alanbre elikadura-hodia aldian-aldian garbitu behar da blokeatzea saihesteko.
Gas babesgarriaren aukeraketa ere garrantzitsua da. Ohiko babes-gasak argona, helioa edo horien nahasketa bat dira. Ziurtatu babes-gasaren purutasunak soldadura-kalitatea bermatzeko baldintzak betetzen dituela. Babes-gas-fluxuaren arrazoizko doikuntza oso garrantzitsua da. Orokorrean, gas-fluxua soldadura-korrontearen, hariaren diametroaren eta soldadura-posizioaren eta beste faktore batzuen arabera egokitu behar da. Soldadura-prozesuaz gain, soldadura-eremuaren inguruan gasaren babes ona bermatzeko, urtutako igerilekuan airea sartzea ekiditeko.
Kontuan izan behar da, oro har, MIG alanbre egokia aukeratzen dugula oinarrizko materialaren materialaren, lodieraren eta soldadura-baldintzen arabera. Soldadura-hariaren diametroa, konposizio kimikoa eta propietate mekanikoak oinarrizko materialarekin bat etorri behar dira. Soldadura-hariaren gainazaleko kalitatea egiaztatu beharko genuke erabili aurretik, eta garbitu korrosioa eta olioa badago. Kontrolatu soldadura-hariaren luzapena. Oro har, alanbrearen luzera hariaren diametroa egokia den 10 aldiz ingurukoa da. Luzeegia luzatzea erresistentzia areagotzea ekarriko du, beraz, alanbrea gehiegi berotzen da, soldadura kalitatean eragingo du.
Horrez gain, soldadura-posizio ezberdinek baldintza desberdinak dituzte soldadura-prozesurako. Soldadura lauan, soldadura bertikalean, soldadura horizontalean eta atzeko soldadura posizioan soldadura, soldadura-parametroak eta funtzionamendu-metodoak doitu behar dituzte soldadura kalitatea bermatzeko. Material batzuk soldatzeko, hala nola plaka lodiak edo karbono handiko altzairua, aurreberotzea beharrezkoa izan daiteke pitzadurak saihesteko. Aldi berean, geruzen arteko tenperatura kontrolatu behar da altuegia edo baxuegia saihesteko. Soldadura-prozesuan zehar, soldaduraren gainazaleko zepak eta zipriztinak garaiz garbitu behar dira soldaduraren itxura kalitatea eta ondorengo soldaketaren aurrerapen leuna bermatzeko.
Argitalpenaren ordua: 2024-02-09