MIG hariek paper garrantzitsua betetzen dute soldadura modernoan. Kalitate handiko soldadura emaitzak lortzeko, MIG hariak behar bezala aukeratzen eta erabiltzen jakin behar dugu.
Nola aukeratu MIG haria?
Lehenik eta behin, oinarrizko materialaren araberakoa izan behar dugu, oinarrizko material mota desberdinek alanbrearen hautaketaren norabidea zehazten baitute. Oinarrizko material ohikoenak karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza, aluminio aleazioa eta abar dira. Karbono altzairuarentzat, aukeraketa...soldadura-alanbreabere erresistentzia-mailan oinarritu behar da. Erresistentzia baxuko altzairu karbonatuarentzat ohiko altzairu karbonatuzko soldadura-alanbrea aukeratu daiteke, erresistentzia handiko altzairu karbonatuarentzat, berriz, erresistentzia handiagoa duen alanbrea behar da soldaduraren ondoren errendimendua bermatzeko. Altzairu herdoilgaitz mota asko daude, besteak beste, altzairu herdoilgaitz austenitikoa, altzairu herdoilgaitz ferritikoa, altzairu herdoilgaitz martensitikoa eta abar. Altzairu herdoilgaitz mota bakoitzak bere konposizio kimiko eta errendimendu-ezaugarri bereziak ditu, beraz, bat datorren altzairu herdoilgaitz-alanbrea aukeratu behar duzu, soldaduraren korrosioarekiko erresistentzia eta propietate mekanikoak jatorrizko materialarekin bat datozela ziurtatzeko.
Noski, soldaduraren errendimenduaren eskakizunak kontuan hartzen ditugun esparruan, soldaduraren erresistentzia-eskakizunak alanbrea aukeratzeko oinarri garrantzitsuenetako bat dira. Soldadurak karga handiak jasan behar baditu, erresistentzia handiko alanbrea aukeratu behar da. Horrek bermatzen du soldatutako juntura ez dela hautsiko erabileran zehar. Korrosioarekiko erresistentzia-eskakizunak dituzten soldadurarako, hala nola ingurune gogorretan erabiltzen diren piezetarako, hala nola industria kimikoan eta itsasoan, beharrezkoa da korrosioarekiko erresistentzia egokia duten soldadura-hariak aukeratzea. Soldatutako piezak gogortasun ona edo tenperatura baxuko errendimendua izan behar badu, arretaz aukeratu behar duzu eskakizun berezi horiek betetzeko alanbre egokia.
Bigarrenik, alanbrearen diametroa zehaztu behar dugu. Alanbrearen diametroaren eta soldadura-korrontearen, soldadura-posizioaren eta oinarri-materialaren lodieraren aukeraketa estuki lotuta dago. Oro har, soldadura-korronte handiagoak eta oinarri-material lodiagoak alanbre lodiagoaren erabilera eskatzen dute. Hau da, alanbre lodiagoek korronte handiagoak jasan ditzaketelako eta betegarri-metal gehiago ere eman dezaketelako soldaduraren indarra bermatzeko. Xafla meheko soldadurarekin alderatuta, diametro txikiagoko alanbrea aukeratzen da normalean soldadura-beroaren sarrera minimizatzeko eta erredurak eta distortsioa saihesteko. Soldadura-posizio desberdinetan, soldadura-alanbrearen diametro egokia ere aukeratu behar da. Adibidez, goranzko soldadura-posizioan, funtzionamenduaren zailtasuna dela eta, funtzionamendua errazteko eta soldadura-kalitatea bermatzeko, alanbre meheagoa aukeratu behar da.
Horrez gain, soldadura prozesuaren parametroak konbinatu behar ditugu alanbrea aukeratzerakoan, MIG soldadura prozesuaren parametro ezberdinek, hala nola soldadura korronteak, tentsioak, soldadura abiadurak, etab., eragin handia dute alanbrea aukeratzerakoan. Benetako soldadura prozesuaren parametroetan oinarritu behar da parametro horietara egokituko den alanbrea hautatzeko. Korronte eta abiadura handiko soldaduraren kasuan, garrantzitsua da alanbrea uniformeki urtu eta kalitate handiko soldadura bat osatzea abiadura handiko soldadura prozesuan. Deposizio propietate eta egonkortasun onak dituen soldadura alanbrea aukeratu behar da.
Aldi berean, alanbrearen horniduraren egonkortasuna eta salmenta osteko zerbitzua ere kontuan hartu behar ditugu. Aukeratu ospe ona eta hornidura-bide fidagarriak dituen alanbre-marka bat, soldadura-prozesuan alanbre faltarik ez izateko. TANKII Alloy-k kalitate egonkorreko soldadura-alanbre sorta zabala du; behar badituzu, jarri gurekin harremanetan.
Orduan, zein dira erabiltzeko neurriakMIG soldadura alanbrea?
Lehenik eta behin, ekipamenduari dagokionez, ezinbestekoa da MIG soldadurarako egokia den soldadore bat aukeratzea. Soldagailuaren errendimendua egonkorra izan behar da, eta irteerako korrontea eta tentsioa zehatzak izan behar dira. Aldi berean, ziurtatu soldadorea ondo lurreratuta dagoela elektrokuzioa saihesteko. Alanbrea elikatzeko sistemaren funtzionamendu normala da soldaduraren kalitatea bermatzeko gakoa. Alanbrea elikatzeko mekanismoak ondo funtzionatu behar du eta alanbrea elikatzeko gurpilaren presioa moderatua izan behar da alanbrea elikatzeko sistema ezegonkorra edo alanbrea irristatzea saihesteko. Gainera, alanbrea elikatzeko hodia aldizka garbitu behar da buxadurak saihesteko.
Babes-gasaren aukera ere garrantzitsua da. Babes-gas ohikoenak argona, helioa edo horien nahasketa dira. Ziurtatu babes-gasaren purutasunak soldaduraren kalitatea bermatzeko baldintzak betetzen dituela. Babes-gasaren fluxuaren doikuntza arrazoizkoa oso garrantzitsua da. Oro har, gas-fluxua soldadura-korrontearen, alanbrearen diametroaren eta soldadura-posizioaren eta beste faktore batzuen arabera egokitu behar da. Horrez gain, soldadura-prozesua, soldadura-eremuaren inguruko gas-babes ona bermatzeko, airea urtutako putzuan sartzea saihesteko.
Kontuan izan behar da, oro har, MIG alanbre egokia aukeratzen dugula oinarrizko materialaren materialaren, lodieraren eta soldadura-eskakizunen arabera. Soldatzeko alanbrearen diametroa, konposizio kimikoa eta propietate mekanikoak oinarrizko materialarekin bat etorri behar dira. Erabili aurretik, soldadura-alanbrearen gainazalaren kalitatea egiaztatu behar dugu, eta korrosioa edo olioa badago garbitu. Kontrolatu soldadura-alanbrearen luzapen-luzera. Oro har, alanbrearen luzera egokia da alanbrearen diametroaren 10 aldiz handiagoa izatea gutxi gorabehera. Luzera gehiegi luzatzeak erresistentzia handituko du, eta, ondorioz, alanbrea gehiegi berotuko da, soldaduraren kalitatean eragina izango duena.
Gainera, soldadura-posizio desberdinek eskakizun desberdinak dituzte soldadura-prozesurako. Soldadura lauan, soldadura bertikalean, soldadura horizontalean eta atzeko soldadura-posizioko soldaduran, soldadura-parametroak eta funtzionamendu-metodoak egokitu behar dira soldadura-kalitatea bermatzeko. Material batzuk, hala nola xafla lodiak edo karbono handiko altzairua, aurrez berotzea beharrezkoa izan daiteke pitzadurak saihesteko. Aldi berean, geruza arteko tenperatura kontrolatu behar da altuegia edo baxua ez izateko. Soldadura-prozesuan zehar, soldaduraren gainazaleko zepak eta zipriztinak garaiz garbitu behar dira soldaduraren itxura-kalitatea eta ondorengo soldaduraren aurrerapen leuna bermatzeko.
Argitaratze data: 2024ko irailaren 2a
