Monel K400 eta K500 Monel aleazio familia ospetsuko kideak dira, baina bereizten dituzten ezaugarri bereziak dituzte, bakoitza aplikazio desberdinetarako egokia bihurtuz. Desberdintasun horiek ulertzea ezinbestekoa da ingeniarientzat, fabrikatzaileentzat eta materialak aukeratzeko erabaki informatuak hartu nahi dituzten materialen zaleentzat.

Oinarrizko desberdintasuna haien konposizio kimikoan datza.MonelK400 batez ere nikelez (% 63 inguru) eta kobrez (% 28) osatuta dago, burdin eta manganeso kantitate txikiekin batera. Aleazio-konposizio sinple baina eraginkor honek korrosioarekiko erresistentzia bikaina eta giro-tenperaturan propietate mekaniko onak ematen dizkio. Aldiz, Monel K500-k K400-ren oinarrian eraikitzen da, aluminioa eta titanioa gehituz. Elementu gehigarri hauek K500-ri prezipitazio-gogortze prozesu bat jasaten uzten diote, eta horrek nabarmen hobetzen du bere erresistentzia eta gogortasuna K400-rekin alderatuta.

Konposizio-desberdintasun honek zuzenean eragiten die haien propietate mekanikoei. Monel K400-k harikortasun eta formagarritasun ona eskaintzen du, eta horrek errazten du hainbat formatan fabrikatzea. Nahiko erresistentzia txikiagoa du, eta hori egokia da malgutasuna eta mekanizazio-erraztasuna lehentasuna duten aplikazioetarako, hala nola itsas hodi-sistemen eta korrosioarekiko erresistenteak diren osagaien ekoizpenean. Monel K500-k, prezipitazio-gogortzearen ondoren, trakzio- eta elastikotasun-erresistentzia askoz handiagoak erakusten ditu. Tentsio mekaniko handiagoa jasan dezake, eta horrek aproposa bihurtzen du osagai sendoak behar dituzten aplikazioetarako, hala nola ponpa-ardatzak, balbula-zurtoinak eta makineria astunetan eta itsasontzietan finkagailuak.

Korrosioarekiko erresistentzia bi aleazioek desberdintasunak erakusten dituzten beste arlo bat da. Monel K400 etaK500Erresistentzia bikaina eskaintzen dute hainbat korrosio-inguruneren aurrean, besteak beste, itsasoko ura, azido leunak eta alkaliak. Hala ere, erresistentzia handiagoa duelako eta prezipitazio-gogortzean babes-oxido geruza egonkorrago bat sortzen duelako, Monel K500-k askotan erresistentzia handiagoa erakusten du tentsio-korrosioaren pitzaduraren aurrean, batez ere kloruro-eduki handia duten inguruneetan. Horrek K500 aukera hobetsia bihurtzen du elementu korrosiboen eraginpean ez ezik, aldi berean tentsio mekanikoa ere jasan behar duten osagaietarako.

Aplikazioei dagokienez, Monel K400 itsas industrian erabili ohi da kondentsadoreak, bero-trukagailuak eta itsasoko uraren hodiak bezalako osagaietarako, non korrosioarekiko erresistentzia eta formagarritasuna baloratzen diren. Industria kimikoan ere erabiltzen da produktu kimiko ez-oldarkorrak maneiatzeko. Monel K500, berriz, aplikazio zorrotzagoetan erabiltzen da. Petrolio eta gas sektorean, zuloen hondorako tresnetarako eta itsaspeko ekipamenduetarako erabiltzen da, non erresistentzia handia eta korrosioarekiko erresistentzia ezinbestekoak diren. Aeroespazio industrian, K500 osagaiak erresistentzia eta ingurumen-korrosioarekiko erresistentzia behar duten piezetan aurki daitezke.