Txina Uns K93600 Invar 36 Zinta Zehaztasun Hedapen Aleaziozko Alanbre Lauen Fabrikazioa eta Fabrika

Uns K93600 Invar 36 Zinta Zehaztasun Hedapen Aleaziozko Alanbre Laua

Deskribapen laburra:

Modelo zenbakia:FeNi36

Azalera:Leuna eta distiratsua

OEM:Bai

Garraio paketea:Egurrezko kaxa

Jatorria:Txina

Materiala:Fe-Ni aleazioa

Baldintza:Biguna

Erabili:Zigilatzeko materiala

Marka erregistratua:TANKI II

Zehaztapena:0,1-8 mm

HS kodea:7505120000

Portua:Shanghai, Txina

Ekoizpen-ahalmena:2000 tona/urte

Ordainketa-baldintzak:L/C, T/T, Western Union, Paypal

Aplikazioa:Abiazioa, Elektronika, Industria, Medikuntza, Kimika

Estandarra:JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI

Purutasuna:%36 Ni

Aleazioa:Aleazioa

Mota:Fe Ni banda

Hauts:Ez hautsa

Bidali mezu elektroniko bat guregana

Produktuaren xehetasuna

Maiz egiten diren galderak

Produktuen etiketak

Uns K93600 Inbar36 Zinta Zehaztasun Hedapen Aleaziozko Alanbre Laua

(Izen arrunta:Inbar, FeNi36, Invar estandarra, Vacodil36)

4J36 (Inbar), FeNi36 (AEBetan 64FeNi) izenez ere ezaguna, nikel-burdinazko aleazio bat da, bere hedapen termiko koefiziente (CTE edo α) bereziagatik nabarmentzen dena.

4J36 (Invar) dimentsio-egonkortasun handia behar den lekuetan erabiltzen da, hala nola zehaztasun-tresnetan, erlojuen, neurgailu sismikoen neurgailuetan, telebistako itzal-maskara markoetan, motorretan dauden balbuletan eta erloju antimagnetikoetan. Lur-neurketetan, lehen ordenako (zehaztasun handiko) kota-mailaketa egin behar denean, erabiltzen den maila-makilak (mailaketa-haga) Invar-ez egiten dira, egurra, beira-zuntzezkoa edo beste metal batzuk erabili beharrean. Invar puntalak erabili ziren pistoi batzuetan zilindroen barruko hedapen termikoa mugatzeko.

4J36-k oxiazetileno soldadura, arku elektriko soldadura, soldadura eta beste soldadura metodo batzuk erabiltzen ditu. Aleazioaren hedapen koefizientea eta konposizio kimikoa erlazionatuta daudenez, soldadurak aleazioaren konposizioan aldaketak eragiten dituelako saihestu behar da. Beraz, hobe da argon arku soldadurako soldadura betegarri metalak erabiltzea, ahal dela % 0,5etik % 1,5era titanioa dutenak, soldaduraren porositatea eta pitzadurak murrizteko.

Konposizio normala%

Ni	35~37.0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0.3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Hedapen-koefizientea

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Ohiko propietate fisikoak

Dentsitatea (g/cm3)	8.1
Erresistentzia elektrikoa 20ºC-tan (OMmm2/m)	0,78
Erresistentzia-faktorea (20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3,7~3,9
Eroankortasun termikoa, λ/ W/(m*ºC)	11
Curie puntua Tc/ºC	230
Elastikotasun Modulua, E/ Gpa	144

Bero-tratamendu prozesua
Estresa arintzeko errekuntza	530~550ºC-ra berotu eta 1~2 orduz eduki. Hotzean behera
errekuntza	Gogortzea saihesteko, hotzean laminatu eta hotzean tiratzeko prozesuan gertatzen dena, erreketa 830~880ºC-ra berotu behar da hutsean, 30 minutuz edukiz.
Egonkortze prozesua.	Babes-ingurune batean eta 830 ºC-ra berotuta, 20 min ~ 1 h mantendu, itzali Tenplatzean sortutako tentsioagatik, 315ºC-ra berotu, 1~4 orduz eutsi.
Neurriak	Ezin da gogortu tratamendu termiko bidez Gainazaleko tratamendua hareaz leuntzea, leuntzea edo dekapatzea izan daiteke. Aleazioa % 25eko azido klorhidrikoko dekapaketa-soluzioan erabil daiteke 70 ºC-tan gainazal oxidatua garbitzeko