Burdina-kromo-aluminioa eta nikel-kromo aleazio elektrotermikoak orokorrean oxidazio-erresistentzia handia dute, baina labeak hainbat gas dituelako, hala nola, airea, karbono-atmosfera, sufre-atmosfera, hidrogenoa, nitrogeno-atmosfera, etab. Guztiek eragin jakin bat dute.Mota guztietako aleazio elektrotermikoek fabrikatik irten aurretik oxidazioaren aurkako tratamendua jasan badute ere, osagaiei kalteak eragingo dizkiete neurri batean garraio-, harilketa- eta instalazio-loturetan, eta horrek zerbitzu-bizitza murriztuko du.Zerbitzu-bizitza luzatzeko, bezeroak oxidazio aurreko tratamendua egin behar du erabili aurretik.Metodoa da instalatutako berogailu elektrikoko aleazio-elementua aire lehorrean berotzea aleazioaren gehienezko tenperaturaren azpitik 100-200 gradura, berotu 5-10 orduz eta, ondoren, labea poliki-poliki hoztu daiteke.
Berogailuaren diametroa eta lodiera funtzionamendu-tenperatura maximoarekin lotutako parametroa dela ulertzen da.Berogailuaren diametroa zenbat eta handiagoa izan, orduan eta errazagoa da tenperatura altuetan deformazio-arazoa gainditzea eta bere bizitza-bizitza luzatzea.Berokuntza-hariak funtzionamendu-tenperatura maximoaren azpitik funtzionatzen duenean, diametroa ez da 3 mm baino txikiagoa izango eta banda lauaren lodiera ez da 2 mm baino txikiagoa izango.Berokuntza-hariaren zerbitzu-bizitza berogailu-hariaren diametroarekin eta lodierarekin ere lotuta dago neurri handi batean.Berokuntza-haria tenperatura altuko ingurune batean erabiltzen denean, gainazalean oxido-film babeslea sortuko da, eta oxido-filma zahartu egingo da denbora-tarte baten ondoren, etengabeko sortze eta suntsipen ziklo bat osatuz.Prozesu hau labe elektrikoaren alanbrearen barruko elementuak etengabe kontsumitzeko prozesua ere bada.Diametro eta lodiera handiagoa duen labe elektrikoko alanbreak elementu eduki gehiago eta bizitza luzeagoa du.
Sailkapena
Aleazio elektrotermikoak: elementu kimikoen edukiaren eta egituraren arabera, bi kategoriatan bana daitezke:

Bata burdina-kromo-aluminio aleazio seriea da,

Bestea nikel-kromo aleazio seriea da, berogailu elektrikoko material gisa abantailak dituztenak eta asko erabiltzen direnak.

Helburu nagusia
Makineria metalurgikoa, tratamendu medikoa, industria kimikoa, zeramika, elektronika, etxetresna elektrikoak, beira eta beste berogailu industrialak eta berogailu zibilak.

Abantailak eta desabantailak
1. Burdina-kromo-aluminio aleazio seriearen abantaila eta desabantaila nagusiak: Abantailak: burdina-kromo-aluminiozko berogailu elektrikoaren aleazioak zerbitzu-tenperatura altua du, zerbitzuaren tenperatura maximoa 1400 gradutara irits daiteke (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, etab. ), zerbitzu-bizitza luzea, gainazaleko karga handia eta oxidazio erresistentzia ona, erresistentzia handia, merkea eta abar.Desabantailak: Batez ere indar baxua tenperatura altuetan.Tenperatura igotzen den heinean, haren plastikotasuna handitzen da, eta osagaiak erraz deformatzen dira, eta ez da erraza tolestu eta konpontzea.

2. Nikel-kromo berogailu elektrikoaren aleazio serieen abantaila eta desabantaila nagusiak: Abantailak: tenperatura altuko indarra burdina-kromo-aluminioarena baino handiagoa da, ez da erraza tenperatura altuko erabileran deformatzen, bere egitura ez da erraza aldatzen, ona plastikotasuna, konpontzen erraza, emisibitate handia, ez-magnetikoa, korrosioarekiko erresistentzia Indartsua, bizitza luzea, etab. Desabantailak: nikel metalezko material arraroez egina dagoenez, produktu sorta honen prezioa hori baino hainbat aldiz handiagoa da. Fe-Cr-Al-arena, eta erabilera-tenperatura Fe-Cr-Al-arena baino baxuagoa da.

ona eta txarra
Lehenik eta behin, jakin behar dugu berogailu-haria egoera gorrira iristen dela, eta horrek zerikusirik du berogailu-hariaren antolaketarekin.Kendu dezagun lehenik ile-lehorgailua eta moztu dezagun berogailu-hari zati bat.Erabili 8V 1A transformadore bat, eta berogailu-kablearen edo manta elektrikoaren berogailu-hariaren erresistentzia ez da 8 ohmio baino txikiagoa izan behar, bestela transformadorea erraz erreko da.12V 0.5A transformadore batekin, berogailu-kablearen erresistentzia ez da 12 ohmio baino txikiagoa izan behar, bestela transformadorea erraz erreko da.Berokuntza-kablea gori-gori egoerara iristen bada, orduan eta gorriagoa hobe, 8V 1A transformadore bat erabili beharko zenuke eta bere potentzia 12V 0.5A transformadore batena baino handiagoa da.Modu honetan, hobeto probatu ahal izango ditugu berogailu-kablearen abantailak eta desabantailak.

4 Kontuz elementuen edizioa
1. Osagaiaren funtzionamendu-tenperatura maximoa osagaiaren gainazaleko tenperaturari dagokio aire lehorrean, ez labearen edo berotutako objektuaren tenperaturari.Oro har, gainazaleko tenperatura labearen tenperatura baino 100 gradu altuagoa da.Hori dela eta, aurreko arrazoiak kontuan hartuta, diseinuan arreta jarri osagaien funtzionamendu-tenperaturari.Funtzionamendu-tenperaturak muga jakin bat gainditzen duenean, osagaien beraiek oxidazioa azkartu egingo da eta bero-erresistentzia murriztuko da.Batez ere, burdina-kromo-aluminiozko berogailu elektrikoko aleazio osagaiak erraz deformatzen, kolapsatzen edo apurtzen dira, eta horrek bizitza laburtzen du..

2. Osagaiaren funtzionamendu-tenperatura maximoak erlazio handia du osagaiaren hari-diametroarekin.Orokorrean, osagaiaren funtzionamendu-tenperatura maximoak hari-diametroa ez du 3 mm baino txikiagoa izan behar, eta banda lauaren lodiera ez da 2 mm baino txikiagoa izan behar.

3. Erlazio handia dago labeko atmosfera korrosiboaren eta osagaien funtzionamendu-tenperatura maximoaren artean, eta atmosfera korrosiboaren existentziak sarritan eragiten du osagaien funtzionamendu-tenperaturan eta zerbitzu-bizitzan.

4. Burdina-kromo-aluminioaren tenperatura altuko erresistentzia baxua dela eta, osagaiak erraz deformatzen dira tenperatura altuetan.Alanbrearen diametroa behar bezala hautatzen ez bada edo instalazioa desegokia bada, osagaiak kolapsatu eta zirkuitulaburra egingo dute tenperatura altuko deformazioaren ondorioz.Hori dela eta, kontuan hartu behar da osagaiak diseinatzerakoan.bere faktorea.

5. Burdina-kromo-aluminioa, nikela, kromoa eta beste serieko berogailu elektrikoen aleazioen konposizio kimiko desberdinak direla eta, erabilera-tenperatura eta oxidazio-erresistentzia erresistentzia-diferentziaren arabera zehazten da, hau da, burdina-kromo-aleazio termikoan zehazten dena. Erresistentzia-elementu batek, Ni-Cr berogailu elektrikoaren aleazio materialak Ni elementuaren erresistentzia zehazten du.Tenperatura altuko baldintzetan, aleazio-elementuaren gainazalean eratutako oxido-filmak zerbitzu-bizitza zehazten du.Epe luzerako tartearen erabilera dela eta, elementuaren barne-egitura etengabe aldatzen ari da, eta gainazalean sortutako oxido-filma ere zahartzen eta suntsitzen da.Bere osagaietako elementuak etengabe kontsumitzen dira.Hala nola, Ni, Al, etab., horrela zerbitzu-bizitza laburtuz.Hori dela eta, labe elektrikoaren alanbrearen diametroa hautatzerakoan, alanbre estandarra edo gerriko lau lodiagoa aukeratu behar duzu.