Industria aeroespazialaren lorpen handiak bereiztezinak dira material aeroespazialaren teknologiaren garapen eta aurrerapenetatik. Borrokalarien abiadura altuak, abiadura handiak eta maniogarritasun altuak, hegazkinaren egiturazko materialek indar nahikoa bermatu behar dute, baita gogortasun baldintzak ere. Motorraren materialak tenperatura altuko erresistentzia eskaria bete behar du, tenperatura altuko aleazioak, zeramikazko oinarritutako material konposatuak dira material nagusiak.

Altzairu konbentzionala 300 ℃ baino gehiago leuntzen da, tenperatura handiko inguruneetarako desegokia bihurtuz. Energia bihurketa eraginkortasun handiagoa lortzeko, funtzionamendu tenperatura altuagoak behar dira bero motorraren potentziaren arloan. Tenperatura altuko aleazioak funtzionamendu egonkorra garatu dute 600 º-ko tenperaturetan, eta teknologiak eboluzionatzen jarraitzen du.

Tenperatura altuko aleazioak motor aeroespazialetarako funtsezko materialak dira, burdinetan oinarritutako tenperatura altuko aleazioetan banatuta daudenak, nikelearen arabera, aleazioaren elementu nagusien arabera. Tenperatura altuko aleazioak aero-motorretan erabili dira sortu zirenetik, eta material garrantzitsuak dira motor aeroespazialen fabrikazioan. Motorraren errendimendu maila tenperatura altuko aleazio materialen errendimendu mailaren araberakoa da. Aero-motor modernoetan, tenperatura altuko aleazio materialen zenbatekoa motorraren pisu osoaren% 40-60 da.

(Diagramaren zati gorriak tenperatura altuko aleazioak erakusten ditu)

Nikeletan oinarritutako tenperatura handiko aleazioak Orokorrean 600 ºn estresaren baldintzetan lan egiten du, tenperatura handiko oxidazio eta korrosioarekiko erresistentzia ona izateaz gain, tenperatura handiko indar handia du, indarra eta erresistentzia indarra, baita nekearen erresistentzia ona ere. Batez ere aeroespazialaren eta hegazkinaren arloan erabiltzen da tenperatura handiko baldintzetan, egiturazko osagaietan, hala nola hegazkinen motorraren palak, turbina diskoak, errekuntza-ganberak eta abar. Nikeletan oinarritutako tenperatura altuko aleazioak tenperatura altuko aleazio deformatuak, tenperatura altuko aleazioak eta tenperatura altuko aleazio berriak fabrikazio prozesuaren arabera banatu daitezke.

Beroarekiko erresistentea den aleazioaren tenperatura handiagoa eta handiagoa da, aleazioan indartzeak gero eta gehiago dira konposizioa, konposizio handiagoa izanik, aleazio batzuk sor daitezkeela, ezin da prozesaketa beroa soilik deformatu. Gainera, aleazio-elementuen gehikuntzak Nickel-en oinarritutako aleazioak osagaien segregazio larria sendotzen du, antolaketa eta propietateak ez-uniformetasuna sortzen ez duena.Tenperatura altuko aleazioak ekoizteko hautsaren metalurgia prozesuaren erabilerak aurreko arazoak konpon ditzake.Hauts-abiadura txikiak direla eta, segurtasun-abiadura ezabatzea, laneratze beroa hobetuz, jatorrizko galdaketa tenperatura altuko aleazioen deformazio beroan, indarra eta nekea propietateak hobera egiten dira, indar handiko alloiek ekoizteko aukera berria ekoiztu dute.